利用磷石膏制硫酸聯產水泥
磷石膏制酸聯產水泥這一技術能使磷石膏中的硫組份再生成硫酸,，其他成份生成水泥熟料,。該法存在生產過程設備的效率低、投資大,、能耗高等缺點,。因此，有些國家建立了生產裝置但又停止使用,。對于硫資源短缺,、能源價格便宜的我國來說，該法是有吸引力的,。據國際肥料協(xié)會(IFA)1990年所作的統(tǒng)計和預測,，1990年世界濕法磷酸產量為2500萬t，產生的磷石膏約為1．2億t,，絕大部分磷石膏被作為廢物排放,，被利用的磷石膏僅約4％。2001年世界濕法磷酸生產能力4026萬t,、產量為 3368萬t,，產生的磷石膏約為1．62億t。目前,，絕大部分磷石膏被作為廢物排放,，被利用的磷石膏估計不超過10%。磷石膏渣制硫酸聯產水泥技術是我國磷肥工業(yè)今后發(fā)展的關鍵技術之一,。磷石膏的主要成分是CaSO4 ,，在高溫下可以分解出CaO與SO2 氣體,，CaO與其他的形成水泥熟料，SO2氣體送入硫酸裝置制取硫酸,。配套建設磷石膏制硫酸聯產水泥裝置,，可以變廢為寶生產硫酸和水泥，減少大量占地,，解決磷石膏堆存的困難,，提高磷復肥企業(yè)的經濟效益；還可以消除環(huán)境污染,，產生環(huán)境效益,；可以少上硫鐵礦、石灰石礦采礦裝置,，減少礦產運輸,，綜合回收有用資源。磷酸生產需要大量硫酸,，一套年產24萬t規(guī)模的磷銨裝置需配套36萬t硫酸,，生產硫酸需約40萬t硫鐵礦(標礦)，按目前情況預計,，硫鐵礦噸礦投資約 400-500元,，配套硫鐵礦投資需1．5億～2億元。磷石膏制硫酸系統(tǒng)理論上硫可以循環(huán)利用,，但考慮到生產過程中硫的回收率，通?？蓾M足80%的硫酸供應量,，或補充20％的石膏可使整個系統(tǒng)達到平衡。據初步預測,，若將100萬t濕法磷酸生產能力配套磷石膏制備硫酸裝置獲取硫酸,，相當于400萬t硫酸 (100％)，硫鐵礦400萬-500萬t(標礦),；相應節(jié)省礦山投資2O億元,，渣場投資4億～5億元，水泥裝置投資12億元以上,；增產水泥熟料500萬 t,。而磷石膏制硫酸聯產水泥裝置投資約2O億元左右，顯然,，具有較好的經濟,、社會和環(huán)境效益。
磷石膏制硫酸聯產水泥技術已在魯北,、銀山,、什邡,、萊西、遵化,、沈陽等磷肥廠,、化工廠推廣，硫酸產品用于生產磷銨,，水泥產品已進入市場,。該法的優(yōu)點是增加硫酸產量，使磷酸生產使用的硫酸有85%～90%自身循環(huán),，磷石膏不需要堆場及外運,。缺點是流程復雜，設備多,，投資大,，對磷石膏的質量有一定要求。
磷石膏水泥早期強度偏低,，可從以下幾個方面改善,。
1)降低磷石膏中P2O5含量
P2O5對熟料中硅酸鹽礦物的影響很大，P2O5含量每增加1%,，C3S量將降低9．9%,，C2S量增加O．9%。經驗表明：熟料中P2O5<1%時,，對水泥早期強度沒有影響,，且能提高28d強度；當熟料P2O5—1～2%時,，只影響早期強度,，而不影響水泥的長期強度；當Pz()5>2%時,，將明顯降低水泥早期強度和長期強度,。故磷石膏中P。05含量必須低于0．5%(二水物干基),。加強磷銨生產過程控制,，降磷石膏中磷含量是既合理又經濟的方法。
2)采用窯外分解煅燒技術,，摻加BaS04作礦劑,。
3)提高水泥粉磨細度
磷石膏熟料適合細磨，用磷石膏生產的水泥度80／~m篩篩余控制在1～3%為宜,。
4)降低混合材摻量
粉磨水泥時最好少摻或不摻混合材或用兩種．兩種以上的混合材進行復摻,，最好選用對早期強，有利,，而互補性又強的堿性和惰性同時具備的混合材料,，這種混合材能提高水泥3d和7d強度,。
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