燃煤電廠濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化探索
為推動燃煤電廠節(jié)能減排工作,不斷提高脫硫系統(tǒng)的節(jié)能水平,、降低濕法脫硫系統(tǒng)電耗,,在確保脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的前提下,采取了多項系統(tǒng)優(yōu)化措施,極大程度地降低了脫硫系統(tǒng)在啟動,、運行,、停機(jī)過程中所消耗的電耗,降低了運行成本,,增強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力,。
一某電廠脫硫系統(tǒng)概述
某電廠燃用煤種為高硫無煙煤,一期工程2×360MW機(jī)組采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯)的石灰石/石膏濕法脫硫工藝,。每座塔配備6臺皮帶傳動漿液循環(huán)泵,。
二期2×360MW燃煤機(jī)組為液柱雙級矩形塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置,脫硫裝置在燃用脫硫設(shè)計煤種(收到基硫5.13%)時,,入口SO2濃度在14200mg/Nm3(d),,出口SO2濃度≤400mg/Nm3,脫硫效率≥97.2%,,且滿足裝置可用率≥99%,。每座塔配備6臺漿液循環(huán)泵。
三期脫硫采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國B&W公司(Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯)的石灰石/石膏濕法脫硫工藝,,設(shè)計S份4.06%,,每座吸收塔配備5臺漿液循環(huán)泵。
二節(jié)能優(yōu)化措施
1,、機(jī)組冷態(tài)啟動節(jié)能優(yōu)化
(1)鍋爐點火初期,,僅啟動一臺漿液循環(huán)泵運行。
(2)吸收塔入口煙氣溫度≥60℃,,啟動第二臺漿液循環(huán)泵運行,,吸收塔出口煙氣溫度≥60℃或吸收塔入口煙氣溫度≥120℃,啟動第三臺漿液循環(huán)泵運行,。
(3)機(jī)組并網(wǎng)后啟動第一臺氧化風(fēng)機(jī),,電流按照70A控制。
(4)如果機(jī)組冷態(tài)啟動需要做試驗,,大量燒煤的情況下,,應(yīng)根據(jù)還實際情況,確定運行漿液循環(huán)泵臺數(shù)和啟動氧化風(fēng)機(jī)的時機(jī),。
(5)機(jī)組負(fù)荷≥180MW,,啟動第二臺氧化風(fēng)機(jī)運行。
2,、機(jī)組正常運行時節(jié)能優(yōu)化
(1)脫水系統(tǒng)
a)脫水系統(tǒng)均采取間斷運行方式,,脫水機(jī)的石膏厚度以確保脫水機(jī)下漿口漿液不溢流為準(zhǔn),不允許脫水機(jī)采取低負(fù)荷運行方式,。
b)吸收塔密度超過1120kg/m3,啟動脫水機(jī)運行,密度低于1080kg/m3,,停運脫水機(jī)備用,。
c)每個單元雙機(jī)運行時,吸收塔漿液密度可控的情況下,,運行一臺脫水機(jī),,雙機(jī)間斷回收石膏的方式運行。
d)脫水機(jī)處于備用狀態(tài),,不回收石膏時,,停運石膏排出泵。一期還應(yīng)停運石膏溢流緩沖箱泵,。一期和二期應(yīng)將濾液水箱排空,,停運濾液水箱攪拌器。
(2)氧化空氣系統(tǒng)
氧化空氣系統(tǒng)的節(jié)能運行以確保氧化正常為主,,關(guān)注化學(xué)報表,,亞硫酸鹽不超過2mmol/L。
(3)漿液循環(huán)泵系統(tǒng)
原則上漿液循環(huán)泵按照機(jī)組負(fù)荷和進(jìn)口SO2情況調(diào)節(jié)運行臺數(shù),。
a)一三期脫硫,,當(dāng)排放值低于250mg/Nm3,PH值低于5.0,,4臺以上漿液循環(huán)泵運行,,應(yīng)停運一臺漿液循環(huán)泵。二期脫硫應(yīng)確保不低于3臺漿液循環(huán)泵運行,。
b)二期脫硫:當(dāng)排放值低于200mg/Nm3,,PH低于5.0,5臺及以上漿液循環(huán)泵運行時,,應(yīng)停運一臺漿液循環(huán)泵,;當(dāng)排放值低于230mg/Nm3,PH低于5.0,,4臺及以上漿液循環(huán)泵運行時,,應(yīng)切換一臺大泵為小泵運行。
c)有備用漿液循環(huán)泵的情況,,PH高于5.6,,應(yīng)啟動備用漿液循環(huán)泵運行。
d)一期和三期漿液循環(huán)泵連續(xù)停運備用時間,,不允許超過24小時,,否則應(yīng)進(jìn)行切換。
(4)煙氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a)定期對增壓風(fēng)機(jī)葉片的磨損,、結(jié)垢進(jìn)行檢查,,確保增壓風(fēng)機(jī)能夠處于高效區(qū)運行,。
b)定期對所有煙道進(jìn)行清灰除垢,補(bǔ)漏,,降低煙道阻力和泄漏,,減少增壓風(fēng)機(jī)電耗。
c)改善風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式,。一期引風(fēng)機(jī)處于變頻調(diào)節(jié)時,,機(jī)組負(fù)荷300MW以上時,進(jìn)口壓力控制在-500PA,;機(jī)組負(fù)荷在300MW以下時,,進(jìn)口壓力控制在-400—-500PA之間。
d)一期引風(fēng)機(jī)處于工頻運行,,靜葉調(diào)節(jié)時,,增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力按照0—-50PA進(jìn)行控制。
e)三期引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)都是采用靜葉調(diào)節(jié),,將入口壓力設(shè)定為0PA,,確保煙道阻力最小,減少電耗,。
f)根據(jù)GGH壓差情況,,每班至少進(jìn)行一次蒸汽吹灰,減少GGH的阻力,,降低增壓風(fēng)機(jī)電耗,。
g)除霧器壓差,嚴(yán)格控制在150Pa(三期300Pa)以內(nèi),,其沖洗頻率和沖洗時間按照負(fù)荷進(jìn)行自動控制,。
(5)除霧器沖洗系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a)除霧器沖洗系統(tǒng),應(yīng)以確保除霧器運行工況優(yōu)良為準(zhǔn),。
b)除霧器沖洗系統(tǒng)的節(jié)能,,重點是加強(qiáng)定期工作和消缺,確保閥門可靠,,控制沖洗水閥門的最大內(nèi)漏量不超過10%,。
c)嚴(yán)格控制除霧器的壓差,減小煙氣系統(tǒng)的阻力,。
3,、機(jī)組停運節(jié)能優(yōu)化
(1)接到機(jī)組停運通知后,應(yīng)立即降低吸收塔液位和密度,。
(2)機(jī)組停運后,,吸收塔漿液密度不高于1100kg/m3,停運氧化風(fēng)機(jī),。
(3)吸收塔進(jìn)口煙氣溫度高于60℃,,保持1臺漿液循環(huán)泵(小泵)運行,。進(jìn)口煙氣溫度低于60℃,立即停運漿液循環(huán)泵,。
(4)當(dāng)鍋爐需要冷卻時,,煙氣溫度高于60℃,,應(yīng)啟動一臺漿液循環(huán)泵,。如果低于60℃,應(yīng)聯(lián)系熱控強(qiáng)制一臺漿液循環(huán)泵的運行信號,,停止?jié){液循環(huán)泵運行,。
(5)鍋爐強(qiáng)制冷卻時,原則上只運行引風(fēng)機(jī),,脫硫打開煙氣通道即可,。
(6)如果是短時間停機(jī),吸收塔液位降至啟動液位,;如果是長時間停機(jī),,應(yīng)逐步將吸收塔漿液轉(zhuǎn)移至運行機(jī)組使用,吸收塔排空,。
三結(jié)束語
某電廠通過多年來脫硫運行的經(jīng)驗總結(jié),,實施以上多項優(yōu)化節(jié)能措施后,將使脫硫環(huán)保,、穩(wěn)定,、高效、經(jīng)濟(jì)地運行,;最大限度的降低脫硫系統(tǒng)的廠用電率,,降低脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)成本,拓寬了該廠的節(jié)能降耗空間,,節(jié)能工作較去年同期取得了較大的進(jìn)展,。我們將不斷的總結(jié)經(jīng)驗,為加快建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)做出更大的貢獻(xiàn),。

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