燃煤電廠濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化探索
為推動燃煤電廠節(jié)能減排工作，不斷提高脫硫系統(tǒng)的節(jié)能水平,、降低濕法脫硫系統(tǒng)電耗,，在確保脫硫設(shè)施安全穩(wěn)定運行的前提下，采取了多項系統(tǒng)優(yōu)化措施，極大程度地降低了脫硫系統(tǒng)在啟動,、運行,、停機(jī)過程中所消耗的電耗，降低了運行成本,，增強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力,。
一某電廠脫硫系統(tǒng)概述
某電廠燃用煤種為高硫無煙煤，一期工程2×360MW機(jī)組采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝,。每座塔配備6臺皮帶傳動漿液循環(huán)泵,。
二期2×360MW燃煤機(jī)組為液柱雙級矩形塔石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫裝置在燃用脫硫設(shè)計煤種（收到基硫5.13%）時,，入口SO2濃度在14200mg/Nm3（d）,，出口SO2濃度≤400mg/Nm3，脫硫效率≥97.2%,，且滿足裝置可用率≥99%,。每座塔配備6臺漿液循環(huán)泵。
三期脫硫采用武漢凱迪電力股份有限公司引進(jìn)的美國B&W公司（Babcock&Wilcox巴布科可.威爾科克斯）的石灰石/石膏濕法脫硫工藝,，設(shè)計S份4.06%,，每座吸收塔配備5臺漿液循環(huán)泵。
二節(jié)能優(yōu)化措施
1,、機(jī)組冷態(tài)啟動節(jié)能優(yōu)化
（1）鍋爐點火初期,，僅啟動一臺漿液循環(huán)泵運行。
（2）吸收塔入口煙氣溫度≥60℃,，啟動第二臺漿液循環(huán)泵運行,，吸收塔出口煙氣溫度≥60℃或吸收塔入口煙氣溫度≥120℃，啟動第三臺漿液循環(huán)泵運行,。
（3）機(jī)組并網(wǎng)后啟動第一臺氧化風(fēng)機(jī),，電流按照70A控制。
（4）如果機(jī)組冷態(tài)啟動需要做試驗,，大量燒煤的情況下,，應(yīng)根據(jù)還實際情況，確定運行漿液循環(huán)泵臺數(shù)和啟動氧化風(fēng)機(jī)的時機(jī),。
（5）機(jī)組負(fù)荷≥180MW,，啟動第二臺氧化風(fēng)機(jī)運行。
2,、機(jī)組正常運行時節(jié)能優(yōu)化
（1）脫水系統(tǒng)
a）脫水系統(tǒng)均采取間斷運行方式,，脫水機(jī)的石膏厚度以確保脫水機(jī)下漿口漿液不溢流為準(zhǔn)，不允許脫水機(jī)采取低負(fù)荷運行方式,。
b）吸收塔密度超過1120kg/m3，啟動脫水機(jī)運行，密度低于1080kg/m3,，停運脫水機(jī)備用,。
c）每個單元雙機(jī)運行時，吸收塔漿液密度可控的情況下,，運行一臺脫水機(jī),，雙機(jī)間斷回收石膏的方式運行。
d）脫水機(jī)處于備用狀態(tài),，不回收石膏時,，停運石膏排出泵。一期還應(yīng)停運石膏溢流緩沖箱泵,。一期和二期應(yīng)將濾液水箱排空,，停運濾液水箱攪拌器。
（2）氧化空氣系統(tǒng)
氧化空氣系統(tǒng)的節(jié)能運行以確保氧化正常為主,，關(guān)注化學(xué)報表,，亞硫酸鹽不超過2mmol/L。
（3）漿液循環(huán)泵系統(tǒng)
原則上漿液循環(huán)泵按照機(jī)組負(fù)荷和進(jìn)口SO2情況調(diào)節(jié)運行臺數(shù),。
a）一三期脫硫,，當(dāng)排放值低于250mg/Nm3，PH值低于5.0,，4臺以上漿液循環(huán)泵運行,，應(yīng)停運一臺漿液循環(huán)泵。二期脫硫應(yīng)確保不低于3臺漿液循環(huán)泵運行,。
b）二期脫硫：當(dāng)排放值低于200mg/Nm3,，PH低于5.0，5臺及以上漿液循環(huán)泵運行時,，應(yīng)停運一臺漿液循環(huán)泵,；當(dāng)排放值低于230mg/Nm3，PH低于5.0,，4臺及以上漿液循環(huán)泵運行時,，應(yīng)切換一臺大泵為小泵運行。
c）有備用漿液循環(huán)泵的情況,，PH高于5.6,，應(yīng)啟動備用漿液循環(huán)泵運行。
d）一期和三期漿液循環(huán)泵連續(xù)停運備用時間,，不允許超過24小時,，否則應(yīng)進(jìn)行切換。
（4）煙氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a）定期對增壓風(fēng)機(jī)葉片的磨損,、結(jié)垢進(jìn)行檢查,，確保增壓風(fēng)機(jī)能夠處于高效區(qū)運行,。
b）定期對所有煙道進(jìn)行清灰除垢，補(bǔ)漏,，降低煙道阻力和泄漏,，減少增壓風(fēng)機(jī)電耗。
c）改善風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)方式,。一期引風(fēng)機(jī)處于變頻調(diào)節(jié)時,，機(jī)組負(fù)荷300MW以上時，進(jìn)口壓力控制在-500PA,；機(jī)組負(fù)荷在300MW以下時,，進(jìn)口壓力控制在-400—-500PA之間。
d）一期引風(fēng)機(jī)處于工頻運行,，靜葉調(diào)節(jié)時,，增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力按照0—-50PA進(jìn)行控制。
e）三期引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)都是采用靜葉調(diào)節(jié),，將入口壓力設(shè)定為0PA,，確保煙道阻力最小，減少電耗,。
f）根據(jù)GGH壓差情況,，每班至少進(jìn)行一次蒸汽吹灰，減少GGH的阻力,，降低增壓風(fēng)機(jī)電耗,。
g）除霧器壓差，嚴(yán)格控制在150Pa（三期300Pa）以內(nèi),，其沖洗頻率和沖洗時間按照負(fù)荷進(jìn)行自動控制,。
（5）除霧器沖洗系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化
a）除霧器沖洗系統(tǒng)，應(yīng)以確保除霧器運行工況優(yōu)良為準(zhǔn),。
b）除霧器沖洗系統(tǒng)的節(jié)能,，重點是加強(qiáng)定期工作和消缺，確保閥門可靠,，控制沖洗水閥門的最大內(nèi)漏量不超過10%,。
c）嚴(yán)格控制除霧器的壓差，減小煙氣系統(tǒng)的阻力,。
3,、機(jī)組停運節(jié)能優(yōu)化
（1）接到機(jī)組停運通知后，應(yīng)立即降低吸收塔液位和密度,。
（2）機(jī)組停運后,，吸收塔漿液密度不高于1100kg/m3，停運氧化風(fēng)機(jī),。
（3）吸收塔進(jìn)口煙氣溫度高于60℃,，保持1臺漿液循環(huán)泵（小泵）運行,。進(jìn)口煙氣溫度低于60℃，立即停運漿液循環(huán)泵,。
（4）當(dāng)鍋爐需要冷卻時,，煙氣溫度高于60℃,，應(yīng)啟動一臺漿液循環(huán)泵,。如果低于60℃，應(yīng)聯(lián)系熱控強(qiáng)制一臺漿液循環(huán)泵的運行信號,，停止?jié){液循環(huán)泵運行,。
（5）鍋爐強(qiáng)制冷卻時，原則上只運行引風(fēng)機(jī),，脫硫打開煙氣通道即可,。
（6）如果是短時間停機(jī)，吸收塔液位降至啟動液位,；如果是長時間停機(jī),，應(yīng)逐步將吸收塔漿液轉(zhuǎn)移至運行機(jī)組使用，吸收塔排空,。
三結(jié)束語
某電廠通過多年來脫硫運行的經(jīng)驗總結(jié),，實施以上多項優(yōu)化節(jié)能措施后，將使脫硫環(huán)保,、穩(wěn)定,、高效、經(jīng)濟(jì)地運行,；最大限度的降低脫硫系統(tǒng)的廠用電率,，降低脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，拓寬了該廠的節(jié)能降耗空間,，節(jié)能工作較去年同期取得了較大的進(jìn)展,。我們將不斷的總結(jié)經(jīng)驗，為加快建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)做出更大的貢獻(xiàn),。
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