焦作電廠鍋爐袋式除塵器工程
工程所屬單位：河南焦作電廠
技術(shù)依托單位：武漢天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
工程分析
一、工藝路線
將現(xiàn)役電除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器(“電改袋”),。利用原來兩臺電除塵器的4個通道,，改造成4個獨(dú)立的袋式除塵單元，并聯(lián)運(yùn)行,。每個單元進(jìn)出口設(shè)煙道擋板閥門,，實(shí)現(xiàn)在線檢修。袋式除塵器不設(shè)置旁路煙道,。
空氣預(yù)熱器出口的鍋爐煙氣145 ℃(波動范圍110～165 ℃),，經(jīng)袋式除塵器高效凈化后，通過引風(fēng)機(jī)至煙囪排放,。
新設(shè)置小型空壓機(jī)房,，用于袋式除塵器脈沖清灰和氣動執(zhí)行器的供氣，采用兩臺空壓機(jī)(一用一備),，壓氣經(jīng)干燥器除油除水后貯存在貯氣罐中,，經(jīng)減壓送往除塵器的穩(wěn)壓氣包和閥門氣動執(zhí)行器；設(shè)置簡易氣力輸灰裝置,，用于新濾袋預(yù)容塵,，并在鍋爐投油助燃不完全燃燒時(shí)投運(yùn)，確保濾袋免受油霧危害,；不設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)。
設(shè)置DCS自動控制系統(tǒng),，對袋式除塵設(shè)備運(yùn)行狀況連續(xù)監(jiān)測,、自動操作和安全保護(hù)。
二,、關(guān)鍵技術(shù)
工程規(guī)模：200 MW鍋爐機(jī)組
主要技術(shù)指標(biāo)：
煙氣量1 600 000 m3/h
排煙溫度110～165 ℃
過濾阻力600～800 Pa
設(shè)備阻力900～1 200 Pa
排放濃度16.7～18.6 mg/m3
漏風(fēng)率1.21 %～1.24 %
噴吹壓力0.25～0.37 MPa
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
關(guān)鍵設(shè)備是直通導(dǎo)流式脈沖袋式除塵器,，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及其主要特點(diǎn)如下：
1.結(jié)構(gòu)組成
袋式除塵器由上箱體、噴吹裝置,、中箱體,、灰斗和支架、自控系統(tǒng)組成,。
上箱體包括：花板,、濾袋、袋籠,、凈化煙氣出口通道等,。
噴吹裝置包括：穩(wěn)壓氣包、脈沖閥,、噴吹管等,。噴吹裝置安裝在上箱體內(nèi),。
中箱體包括：煙氣進(jìn)風(fēng)口、氣流分布裝置等,。濾袋吊掛在中箱體空間內(nèi),。
灰斗設(shè)有卸灰裝置、料位計(jì),、倉壁振動器等,，用于收集和排除粉料。
自動控制系統(tǒng)包括：低壓配電柜,、儀表柜,、自動控制柜及一次檢測元件等。
2.運(yùn)行管理
制定運(yùn)行管理及操作規(guī)程,，要求運(yùn)行人員做好運(yùn)行記錄,。
工程運(yùn)行情況
工程于2003年12月2日投運(yùn)至今已超過15個月，運(yùn)行穩(wěn)定,，可靠,，各參數(shù)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先,、國際先進(jìn)水平,。
經(jīng)濟(jì)效益分析
一、投資費(fèi)用
總投資費(fèi)用為1 615.76 萬元,，其中設(shè)備投資約1 200 萬元,。
二、運(yùn)行費(fèi)用
年總運(yùn)行費(fèi)用為空壓機(jī)耗電費(fèi)和設(shè)備耗電費(fèi)之和,，約128 萬元,。
環(huán)境效益分析
應(yīng)用前，該鍋爐配套采用的是一臺三電場電收塵器進(jìn)行煙塵治理,，由于原收塵器除塵效率低,，每小時(shí)煙塵排放量約為286 kg，對大氣環(huán)境質(zhì)量造成嚴(yán)重污染,。應(yīng)用后,，由于采用了先進(jìn)高效的除塵設(shè)備，除塵效率高達(dá)99.94%,，出口排放僅16.7～18.6 mg/m3,，平均每小時(shí)煙塵排放量僅為8.49 kg，削減率達(dá)97.03%,，年削減總量約2 000 t,，僅此一項(xiàng)，每年所減少的煙塵排放費(fèi)和超標(biāo)費(fèi)約238 萬元，大大改善了大氣環(huán)境質(zhì)量,。
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