曝氣生物流化床工藝處理蘭州石化含硫廢水案例
蘭州石化公司東區(qū)原蘭州煉油總廠有股含硫廢水處理一直未達標(biāo)，采用ABFT工藝（曝氣生物流化床工藝）對兩股廢水進行合并處理的工業(yè)化試驗,，取得了滿意的結(jié)果,。
廢水來源、水質(zhì)和水量
蘭州石化公司東區(qū)在煉油生產(chǎn)和催化劑生產(chǎn)過程中排放的廢水,，主要含有硫化物,、揮發(fā)酚,、石油類物質(zhì)、高氨氮化合物以及大量的金屬離子等,。揮發(fā)酚和硫化物的量已超過了一般微生物的抑制極限,，并且氨氮的含量高出傳統(tǒng)生物處理值的3倍以上，催化劑廢水與含硫廢水混合比例為3.5：1,，水質(zhì)見表1表2,，處理水量為108立方米每天。
表1含硫廢水水質(zhì)
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廢水處理工藝流程
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本試驗采用了物化-生化法連續(xù)處理工藝,，混合廢水先經(jīng)自動補堿裝置調(diào)節(jié)pH后進入調(diào)節(jié)池,，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置了穿孔管曝氣，其作用是使兩股廢水充分混合,，經(jīng)混合后的廢水投加專用絮凝劑進入沉淀池,，對廢水進行沉淀處理?以去除大量的懸浮物和部分COD、油,、硫化物,、酚等，可對生化系統(tǒng)起保護作用,，沉淀處理后的上清液溢流至集水池,，下面沉積的污泥排至污泥池，集水池的出水進入ABFT池,，經(jīng)ABFT池生化處理后,，去除了大量的COD、氨氮,、硫化物,、酚和懸浮物，使出水達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),，ABFT池內(nèi)裝有高效生物載體?底部鋪設(shè)了曝氣系統(tǒng),，池內(nèi)氣水比為20：1，水力停留時間為32h,，此工業(yè)化試驗裝置共設(shè)置了8個ABFT池,，從第一個ABFT池依次進入后面的各池是借液位差溢流實現(xiàn)的，這樣操作簡單,，管理方便,，其工藝流程見圖2。
結(jié)果與分析
蘭州煉油總廠環(huán)保監(jiān)測站對出水進行了一個多月的跟蹤監(jiān)測,，監(jiān)測數(shù)據(jù)見表3,。COD、氨氮,、硫化物,、揮發(fā)酚,、懸浮物和石油類去除效果見圖3-圖8。
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出水水質(zhì)評價
經(jīng)ABFT工藝處理后的出水水質(zhì)較好,，清澈透明，無臭味,，無色,。完全達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。
運行成本
運行費用主要包括人工費,、藥劑費,、動力費，經(jīng)過2個多月的工業(yè)化試驗,，對運行費用進行初步核算,，平均運行成本為3.8元/立方水。
結(jié)論
對高氨氮,、高含硫廢水的處理采用ABFT工藝是可靠的,，尤其是它與物化處理相結(jié)合?同時兼顧了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術(shù)的長處,，對各種廢水的處理具有很好的適應(yīng)性和廣譜性,。是一種實用的高效污水處理新技術(shù)。
ABFT工藝綜合了介質(zhì)流態(tài)化,、吸附和生物化學(xué)過程,，它具有容積負(fù)荷高、占地面積小,、運行穩(wěn)定,、管理方便等優(yōu)點，其對老舊污水廠氨氮,、硫化物,、磷等指標(biāo)不達標(biāo)裝置的改造是一個較佳的選擇，
ABFT工藝是高科技多學(xué)科的組合工藝,，無二次污染,，屬綠色清潔工藝。
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