靶式流量計

于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測量,，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量,，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，SBL系列智能靶式流量計是在原有應(yīng)變片式靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上 ,，采用了最新型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件,，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量儀表。

原理


當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時,，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差,，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移,，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,，其數(shù)學(xué)公式：


F = Cd·A·ρ·V2/2
F:靶板所受的作用力
Cd：流體阻力系數(shù)
A：靶板對測量管軸向投影面積
ρ：工況下介質(zhì)密度
V：介質(zhì)在測量管中的特征流速



靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化,，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,，輸出相應(yīng)的電信號。


采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度,、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心,，徹底改變了原有應(yīng)變式靶式流量計溫漂大 ，抗過載(沖擊)能力差,，存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種限制,，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準(zhǔn)確度,，加之其特有的抗干擾,、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題,，尤其在小流量,、高粘度、易凝易堵,、高低溫,、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性,。目前已廣泛應(yīng)用于冶金,、石油、化工,、能源,、食品、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量測量,。


靶式流量計特點(diǎn)

　　1,、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便,；

　　2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）,；

　　3,、整機(jī)可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點(diǎn),，可耐42MPa 高壓,；

　　4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,，故障現(xiàn)象一目了然,；

　　5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠,；

　　6,、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法,。單鍵操作可完成標(biāo)定,；

　　7、具有多種安裝方式供選擇,，如選擇在線插入式,，安裝費(fèi)用低；

　　8,、具有一體化溫度,、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方,；

　　9,、具有可選小信號切除、非線性修正,、濾波時間可選擇,；

　　10、能準(zhǔn)確測量各種常溫,、高溫500 度,、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量,；

　　11,、計量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%,；

　　12,、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%,，測量快速,；

　　13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右,；

　　14,、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng),；

　　15,、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

　　16,、低功耗電池現(xiàn)場顯示,，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖,；

　　17,、安裝簡單方便，極易維護(hù),；

　　18,、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù),；

　　19,、抗震動性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測脈動流,。

靶式流量計的安裝調(diào)試要求

1.高溫型（80度至500度）,、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝：

a,、常溫型,、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平,、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準(zhǔn)）,；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時,，用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施,；c,、為保證流量計準(zhǔn)確計量，要求設(shè)置前后直管段,；（圖1）d,、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1,、2）,；（圖1）e,、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上,，也可由上至下,，但訂購時應(yīng)向供貨方說明,；f,、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾,，造成計量誤差,；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時,，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；h,、插入式流量計安裝時,，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）,；( 圖2）i,、對于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計,；j,、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；k,、流量計殼體必須可靠接地,，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l,、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn),，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準(zhǔn)）。
1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥,；4 為流量計,，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑  
 

2,、流量計設(shè)置零點(diǎn)（流量計安裝后必須先置零操作）由于電容式力傳感器及阻流件有自重,，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計零點(diǎn),。 操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計下游的閥門,；b,、緩慢打開流量計上游閥門,，使流量計充滿介質(zhì)；c,、緩慢打開流量計下游閥門,，使流量計運(yùn)行10分鐘左右； d,、關(guān)閉流量計上,、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零,；e,、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）(圖3)

3,、注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門,、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門,、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度,。

數(shù)字靶式流量計

數(shù)字靶式流量計工作原理

其主要由測量管、受力元件（靶片）,、感應(yīng)元件（電容式力傳感器,，壓力傳感器，溫度傳感器）,、傳遞部件,、積算器及其顯示和輸出部分組成。

　　
當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時,，因其自身的動能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差,，產(chǎn)生一個對阻流件的作用力，其作用的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,，其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：

　　F=CAP•V2/2………①

　　式中：F ——阻流件所受的作用力

　　C——物體阻力系數(shù)

　　A ——阻流件對測量管軸向投影面積

　　P ——工況下介質(zhì)密度

　　V——介質(zhì)在測量管中的平均流速

　　阻流件接受的作用力F,，經(jīng)與電容力傳感器剛性連接的傳遞件（測桿），使電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：

　　U=KF………②

　　式中：F——作用力

　　K——比例常數(shù)

　　U——電容力傳感器輸出的電壓

　　相應(yīng)的電壓信號經(jīng)前置放大,、AD轉(zhuǎn)換及計算機(jī)處理后,，即可得到相應(yīng)的瞬時流量