水泥廠磨機布袋除塵器系統(tǒng)工藝

磨機消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能,，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當(dāng)進(jìn)磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉磨工藝,，入磨氣體溫度約350℃,，多用于生料磨和煤磨上,。不帶烘干的生料磨排風(fēng)含塵濃度為10～20g/m3,，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃,，可以采用常溫脈沖袋式除塵器,。銅(礦)渣磨進(jìn)料大多干料，也可不帶烘干,，廢氣溫度要略高于生料磨,。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季,，關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露,，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度超過70℃,。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結(jié)露,時間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)風(fēng)量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風(fēng)率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處,。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴(yán)重,其結(jié)露可能性遠(yuǎn)低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風(fēng)含濕量低,露點約25℃,排風(fēng)溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險,但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當(dāng)?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風(fēng)含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的選擇上也要選取偏低值,。煤磨的排風(fēng)含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒,、爆炸事故的發(fā)生,。

球磨機專用除塵器工作原理：

氣箱脈沖袋除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32,、64,、96、128等條袋子,。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥,。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體到一定時間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號,。第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。這個箱的脈沖閥開啟,，以大于0.5Mpa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室,，并迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)產(chǎn)生振動清除濾袋外側(cè)表面上的粉塵。當(dāng)這個動作完成后（大約6-15秒時間）,，提升閥重新打開,，這個箱室的濾袋重新恢復(fù)到過濾狀態(tài),，而下一個箱室是則進(jìn)入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求進(jìn)行直至最后一個箱室清灰完畢為一個清灰周期,。氣箱脈沖袋式除塵器,，是采用分箱式清灰的，清灰時,，逐箱隔離,、輪流進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,，由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進(jìn)行,，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu),，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果，且去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管,。