特種膜SUPER DT在制藥廢水中水回用零排放中的應(yīng)用解析
來源：成都美富特環(huán)保產(chǎn)業(yè)集團有限公司 閱讀：12451 更新時間：2020-06-08 09:14制藥廢水的處理一直以來是世界廢水處理的巨大難題之一,，水質(zhì)成份復(fù)雜,，污染物濃度高，并且含有毒性物質(zhì),，對微生物的生長有抑制作用。隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的提高,，環(huán)境容量限制，無環(huán)境容量地區(qū)污染物要求零排放,，傳統(tǒng)工藝無法滿足零排放要求,，亟需經(jīng)濟有效的廢水零排放技術(shù)。
常規(guī)生化+物化處理工藝
常規(guī)的生化+物化處理,，在一定程度上,，能降低污水中的CODcr和氨氮等指標(biāo)，但是無法去除污水中的溶解性鹽類,。如果這類水投入生產(chǎn)回用，即使初期鹽分指標(biāo)能滿足回用要求,，隨著循環(huán)回用次數(shù)增加,，鹽分累積不能滿足回用水質(zhì)要求。因此,，從根本上實現(xiàn)中水資源化回用和零排放,，除了有機污染物，還必須解決鹽的去除問題,。經(jīng)過實踐證明,，膜法，是最佳選擇,。
常規(guī)膜法工藝
經(jīng)過預(yù)處理后的中水,，采用卷式RO進行過濾,，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn),。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式,，將RO濃液殘留鹽、有機物質(zhì)等以固廢的形式從廢水拿出,。由于廢水經(jīng)過生化處理,，可揮發(fā)有機物含量很低，因此蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好,，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn),。 因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水+冷凝液+固體廢物,，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了污水的零排放,。
卷式反滲透自身結(jié)構(gòu)特點，雖然具有優(yōu)異的脫鹽效果,，但是抗污染不高和操作壓力有限,，針對一般的中水，經(jīng)過較為苛刻的預(yù)處理后,，只能達到55%~65%的回收率,，即剩余35%~45%的濃縮液。剩余的膜濃縮液要做到零排放,，需要蒸發(fā)處理,，量太大！
蒸發(fā)
高投資（2萬元/噸水,，雙相鋼以上材質(zhì)）
高能耗（ 60元/噸水,。0.4噸鮮蒸汽/噸水，150元/噸鮮蒸汽）
特種膜法工藝
將特種膜SUPER DT用于卷式RO的濃水再濃縮,，降低蒸發(fā)系統(tǒng)容積負(fù)荷,，減少設(shè)計處理量，從而降低投資和運行成本,。
以6300噸常盛制藥中水回用零排放項目為例：
01
水質(zhì)參數(shù)
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污水類型和規(guī)模 |
原水進水水質(zhì)指標(biāo) |
進水水質(zhì)指標(biāo) |
出水水質(zhì)指標(biāo) |
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總進水6300 m3/d |
電導(dǎo)率 （μs/cm） |
14000 |
500 |
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總鹽（ mg/L） |
8000 |
300 |
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總硬度（以CaCO3計）mg/L |
580 |
200 |
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堿度（ mg/L） |
333 |
150 |
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COD（mg/L） |
260 |
50 |
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氯離子（ mg/L） |
3200 |
100 |
02
處理工藝比較
傳統(tǒng)膜法工藝流程
經(jīng)過水質(zhì)全分析以及多次長期試驗驗證,，卷式抗污染型RO回收率只能做到≈60%，有2520m3/d的RO濃水需要進入蒸發(fā)器,。
特種膜法處理工藝流程
SUPER DT特種膜的引入,，將RO濃水再次進行濃縮后，進入蒸發(fā)系統(tǒng)的濃水量減少為480m3/d,。
03
經(jīng)濟指標(biāo)比較
通過對比分析,，引入SUEPR DT 特種膜對RO濃水進行極致濃縮，節(jié)能減耗后,，投資成本較傳統(tǒng)膜法零排放工藝節(jié)約34%,，而且運行費用不到三分之一,，對企業(yè)來講具有非常大的吸引力，接受力強,，甚至產(chǎn)生相應(yīng)經(jīng)濟效益,。
04
項目實況
常盛制藥中水回用零排放項目共使用10套SUPER DT撬裝設(shè)備，共計700支SUPER DT反滲透膜元件,。項目建成前,，業(yè)主單位每天的新水取水量為5000噸左右，建成后,，每天只需補充200～300噸新水用于生產(chǎn),，實現(xiàn)了環(huán)境和經(jīng)濟的雙重收益。
