聚丙烯酰胺不僅能夠處理生活污水,、工業(yè)廢水,，它還可以提高填料、顏料等存留率這也是聚丙烯酰胺能夠在造紙行業(yè)中作分散劑的原因所在,。

聚丙烯酰胺作為分散劑能夠降低原材料的流失和對環(huán)境的污染,；提高紙張的強度；提高的抗撕性和多孔性,，以改進視覺和印刷性能,。用造紙分散劑具有分散效率高，涂料粘度穩(wěn)定,、泡沫少,、無毒、無腐蝕性,，可使涂料固含量提高,，且流動性和耐擦洗性好，能保持紙品光澤度,，不易變霉,。

其次也可以提高抄造車速，節(jié)省打漿時間,，降低能源消耗,具有顯著的經濟效益,。

使用聚丙烯酰胺作為造紙分散劑時需要注意的問題：

聚丙烯酰胺雖然易溶于水，但因為當其溶解濃度達到百分之10以上,，會在水中形成透明凝膠而失去流動性,。如果在溶解過程中瞬間加人大量的聚丙烯酰胺，則在水中的某一區(qū)域會形成濃度大于百分之十10的溶解體系，使溶解過程很難繼續(xù)下去,。所以必須是先加入一定量的清水,，直至沒過攪拌葉片后，開動攪拌器,，使水溶液循環(huán)后再加入聚丙烯酰胺,，要求攪拌葉片不應有棱角，否則會產生掛料和剪切聚丙烯酰胺的分子鏈,，使溶解濃度不準,，減低其分散作用。聚丙烯酰胺溶解濃度不易過高,，一般在千分之0.5-1左右,。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時間不易過長，一般攪拌時間在1.5小時左右為宜,，否則會破壞其分散效果,。

聚丙烯酰胺應現使用現溶解，因為聚丙烯酰胺的水溶液會在20-48小時內自動水解,，失去粘性,，而最終失去分散作用。

聚丙烯酰胺在溶解時不可能百分之百全部溶解,，一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團,，所以在應用時必須加上過濾設備，來防止這些凝膠團進入紙機,，掛網和粘毛布或產生紙病,。

在紙機開始串水時，要先加入聚丙烯酰胺,，使系統中存在聚丙烯酰胺來預防未經分散的長纖維結團,，使生產較為快速地達到正常狀態(tài)。由于聚丙烯酰胺不能一次性加入過多,，所以必須使其均勻，勻速,、并分散地加人,。并且加入的速度不能過快，一般在0.15公斤/分左右為宜,。在聚丙烯酰胺加入水中的同時,，要有一定壓力的清水注入其加入點，使其在加入水中后立即被稀釋和溶解,，達到最佳的溶解效果,。

當聚丙烯酰胺的加人量發(fā)生變化時，漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調整過大,，會出現脫水過快或過慢,，影響生產的正常與穩(wěn)定。因此在紙機正常生產時,，不要隨意過大調整聚丙烯酰胺的加入量,。應用于長纖維分散劑的聚丙烯酰胺宜選用的離子類型為陰離子。

加藥量以干漿計,，每噸0.2-1.0kg,，根據生產經驗確定最佳用量。