一、金屬纖維燒結(jié)氈的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

金屬纖維燒結(jié)氈是將多金屬線合成束后,，同時(shí)拉伸至可用的纖維直徑,，然后采用同重量和標(biāo)準(zhǔn)的直徑將其集束成絲，切斷,，利用合適的方法制成蓬松氈,，然后把幾種不同直徑的蓬松氈依次排列在一起，形成一定厚度的堆積纖維,，使纖維之間相互交叉成空隙,，之后燒結(jié)碾壓成成品燒結(jié)氈。

金屬纖維燒結(jié)氈有著非常細(xì)的不銹鋼纖維結(jié)構(gòu),，以三維迷宮式鋪緊壓實(shí),，具有許多交叉點(diǎn)，有著很高的阻擋能力,，這種材料最少有兩層不同直徑的纖維結(jié)構(gòu)組成,，因此可以獲得兩級(jí)以上的過濾能力。

金屬纖維氈由于燒結(jié)過程中采用的金屬纖維喲組合很高的長度和直徑,，可以使纖維的無數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)相互焊接在一起,，所以這種材料不存在介質(zhì)轉(zhuǎn)移,，強(qiáng)度好，透氣性好,，流通阻力小。

金屬纖維氈使用的是特殊金屬纖維(不銹鋼,、鐵鉻鋁等),，因此在高溫條件下也有著很高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。

金屬纖維燒結(jié)氈對(duì)不易過濾的聚酯凝結(jié)物和易變形的膠質(zhì)物都有著極好的過濾效果,，在化工,、化纖等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

金屬纖維燒結(jié)氈和其他過濾材料相比,，在即使很高的溫度下也可以阻擋膠質(zhì)物,，原因是細(xì)金屬絲有很多的接觸點(diǎn)，從而有著很強(qiáng)的阻擋能力,，這種濾材有著至少兩層金屬氈構(gòu)成,，可以形成立體梯度過濾，所以這種材料有著很高的納污能力,，它和金屬編織網(wǎng)相比有著3～4倍的納污量和2～3倍的透氣度,，透氣度是粉末燒結(jié)濾芯的21～600倍，過濾效率則是金屬編織網(wǎng)的3～15倍,。

金屬絲燒結(jié)氈根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀可以有不同的特點(diǎn),，其中折疊圓柱型過濾面積大，滲透力強(qiáng),，安裝方便;細(xì)長管形清洗方便,，流通阻力小,，缺點(diǎn)是納污量小,，同心圓形可做成無骨架濾芯,，節(jié)約成本,，但是裝卸和清洗不便,。

二,、金屬纖維燒結(jié)氈的過濾過程

金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料對(duì)流體過濾過程分兩個(gè)階段：

第一階段(即穩(wěn)定階段)：金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變,。過濾的初始階段，當(dāng)含塵流體通過過濾材料孔隙通道時(shí),，在各種過濾機(jī)理的共同作用下,，夾雜著污染顆粒的流體會(huì)很快彌散，填滿過濾材料的各個(gè)通道，積儲(chǔ)于其內(nèi)孔表面或過濾材料表面,。隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動(dòng),。這時(shí)候,，過濾材料阻力相對(duì)穩(wěn)定，本階段實(shí)際上是短暫的,，很快就會(huì)結(jié)束。

第二階段(即非穩(wěn)定階段)：隨著過濾器的材料孔隙變得越來越狹窄,，甚至逐漸被堵塞,，污染顆料在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅,，構(gòu)成新的過濾層,。這個(gè)過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下,，系統(tǒng)污染顆粒要同時(shí)受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,。這時(shí)過濾材料阻力不斷上升,，過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下,。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未形成高得多,。它的過濾效率關(guān)系是：η濾餅形成后>η濾餅形成前>η清潔過濾材料

三、金屬纖維燒結(jié)氈參數(shù)：

四,、金屬纖維燒結(jié)濾氈特點(diǎn)：

1)高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失少,，流量大;

2)納污容量大,，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢,，更換周期長;

3)耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良,，在600℃可長期使用,，耐硝酸、堿,、有機(jī)溶劑、藥品的腐蝕;

4)強(qiáng)度高,，不易變形;可折波,，以增加過濾面積，并可焊接加工;

5)能夠清洗再生,，即使液體強(qiáng)烈沖刷,、強(qiáng)烈震動(dòng),，纖維也不脫落;

6) 可以多次使用。