槽式翻拋機——設(shè)計參考

采用槽式翻拋機設(shè)計發(fā)酵槽包括兩個方面：建立發(fā)酵槽的個數(shù)和單個發(fā)酵槽的尺寸設(shè)計,。以便生產(chǎn)的正常運行,，每個發(fā)酵槽的容積可以根據(jù)每甜需要處理堆肥的物料體積進行設(shè)計,。發(fā)酵槽的寬度,、高度尺寸根據(jù)槽式翻拋機的要求確定,。

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槽式翻拋機設(shè)計要求舉例：

發(fā)酵槽寬度為4m,，翻拋深度 大為1.5m,，考慮0.2m的超高,，則發(fā)酵槽的深度確定為1.7m。發(fā)酵槽的長度根據(jù)物料體積,、發(fā)酵槽寬度,、高度尺寸等綜合確定為30m。發(fā)酵槽的數(shù)量需要根據(jù)發(fā)酵周期確定,。

本項目設(shè)計發(fā)酵周期為15天,，則發(fā)酵槽至少需要21個，考慮1個發(fā)酵槽進行周轉(zhuǎn),，則發(fā)酵槽的數(shù)量為22個,。處理量達(dá)到300t／d時，設(shè)66個發(fā)酵槽；處理量達(dá)到600t／d時,，設(shè)132個發(fā)酵槽,。

　　發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，相鄰兩個發(fā)酵槽共用池壁,。池壁的寬度根據(jù)翻拋機的要求確定,。池壁要能承受翻拋機的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力,，又要承受裝載機的重力,，同時還要滿足通風(fēng)的要求。

對于槽式發(fā)酵工藝,，發(fā)酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料,。批次進出料的特點是每次在發(fā)酵槽的端進批料，通過槽式翻拋機對物料的翻拋作業(yè),，將物料向發(fā)酵槽的另端移動,。 二次再在起端進、批料,，周而復(fù)始,，直至發(fā)酵周期結(jié)束，成品料從發(fā)酵槽的另 端排出,。槽式翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作,。整體進出料的特點是整個發(fā)酵槽 次性 進滿料,，當(dāng)發(fā)酵周期結(jié)束時，次性出料,。

　　槽式翻拋機堆肥工藝根據(jù)好氧方式的不同分為風(fēng)機強制氧,、翻拋氧和風(fēng)機強制氧加翻拋氧三種。發(fā)酵槽批次進出料工藝即是風(fēng)機強制 氧加翻拋 氧的典型代表,?？紤]到翻拋 氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù),，影響堆肥的害化,，因此采用前期風(fēng)機強制 氧、后期風(fēng)機強制 氧加翻拋 氧的兩階段 氧方式,。根據(jù)堆體溫度,、堆體氧氣濃度等參數(shù)按照事先編制好的程序控制風(fēng)機的鼓風(fēng)量。發(fā)酵槽的底部為布?xì)獍?，空氣從底部向上進入堆體,。每個發(fā)酵槽的大設(shè)計氣量為60m。／min。

　　在物料進入發(fā)酵槽之前必須和其他物料進行混料以獲得合適的含水率與碳氮比,。堆肥料還需具有疏松度,，使氧氣容易擴散進去。設(shè)計堆肥料含水率為55％～58％,，碳氮比為(25～30)：1,。

在堆肥車間中，發(fā)酵槽具有數(shù)量多,、長度長的特點,。比較理想的方案是采用皮帶機加移動卸料機的方案，即用皮帶機將混合好的物料輸送至移動卸料機,，再由移動卸料機輸送至整個發(fā)酵槽中,。

在污泥堆肥過程中會有大量的水以水蒸氣的形式散發(fā)出來，同時還可能伴隨臭味氣體的產(chǎn)生,。堆肥車間的通風(fēng)設(shè)計如下：在車間設(shè)置若干臺射流風(fēng)機向車間兩側(cè)吹,，用來組織車間氣流，并在車間兩側(cè)設(shè)若干個排風(fēng)口,，排風(fēng)口接排風(fēng)管道通向生物濾池,。這種設(shè)計的優(yōu)點在于車間內(nèi)部不設(shè)通風(fēng)管道。

以上便是槽式翻拋機發(fā)酵技術(shù),。詳情咨詢弘景環(huán)保,！18653715012!