BS-GFY含油固廢移動(dòng)式超凈處理裝置簡(jiǎn)介

BS-GFY含油廢固移動(dòng)式超凈處理裝置由于其獨(dú)特的設(shè)計(jì),，整個(gè)流程避免了復(fù)雜情況。采用了全球領(lǐng)先的絕氧熱解技術(shù),，從含油廢棄物中回收資源,。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案,。

BS-GFY含油固廢移動(dòng)式超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料,，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水,、石油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化,，與固體分離。通過(guò)回收系統(tǒng),，回收石油,、不凝氣、水或有機(jī)物等資源,。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下,，符合國(guó)內(nèi)及國(guó)際油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運(yùn)行,，提高了處理效率和生產(chǎn)能力,。

2.符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過(guò)檢測(cè),，所有的排放指標(biāo)不僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，均符合歐盟EEA及美國(guó)EPA標(biāo)準(zhǔn)。

3.專有的熱氣密技術(shù),，運(yùn)行安全,、可靠。

4.專有的無(wú)結(jié)焦,、熱分散技術(shù),，使物料受熱均勻、熱解充分,，所得產(chǎn)品品質(zhì)高,。

5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng),，余熱得到充分利用,。實(shí)現(xiàn)了熱解過(guò)程所需熱能完全自供，降低運(yùn)行成本。

6.專有的催化熱解技術(shù),，能耗低,，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。

研究方向:

含油污泥熱解資源化利用技術(shù)及裝備已列入工信部《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄》,。

◆  關(guān)鍵技術(shù)：工業(yè)連續(xù)化定量進(jìn)出料熱氣密技術(shù)的研究,；在線防結(jié)塊與防結(jié)焦、熱分散技術(shù)的研發(fā),；供熱系統(tǒng)余熱回收和利用技術(shù)的研發(fā),。

◆  技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)料污油泥含水率≤50%；單臺(tái)熱分解主機(jī)年處理量≥2×10,？t(每套設(shè)備可按實(shí)際情況增加主機(jī)個(gè)數(shù)),；年工作時(shí)間可達(dá)到8000h；工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）;固體產(chǎn)物含油率＜0.5%,；余熱利用率＞90%,；污油泥熱分解產(chǎn)生的可燃?xì)庥糜跓岱纸庀到y(tǒng)；主要污染物排放指標(biāo)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 31570-2015）

技術(shù)突破:

自主研發(fā)的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術(shù)：

◆   熱解裝置可連續(xù)定量進(jìn)出料,。

◆   熱解裝置具備防結(jié)塊,、防結(jié)焦功能。

◆   裝置余熱利用率＞90%,。

◆   單臺(tái)處理量≥2×10,？t。

◆   高寒地區(qū)年工作時(shí)間可達(dá)7200h,，其它地區(qū) ＞8000h,。

 隨著油田油泥分離技術(shù)的不斷提升，油,、泥,、沙、水四項(xiàng)分離環(huán)保工程得到廣泛應(yīng)用,。油泥如果不經(jīng)處理直接排放,，不僅占用大量的土地，其還含有大量的重金屬和細(xì)菌,，會(huì)產(chǎn)生惡臭造成水體,、土壤、和大氣的嚴(yán)重污染,。目前對(duì)含油污泥的處理技術(shù)有很多,，按照減量化、無(wú)害化,、資源化和綜合利用的要求,，相關(guān)處理方法歸納起來(lái)主要有:固化處理技術(shù)、焚燒處理技術(shù)、生物修復(fù)處理技術(shù),、溶劑萃取處理技術(shù),、化學(xué)熱洗處理技術(shù)、熱解處理技術(shù)等,。千分級(jí)油泥處理處置設(shè)備,。

    1.固化處理技術(shù)
    含油污泥的固化處理技術(shù)是將含油污泥包裹在某些化學(xué)惰性較高的固化基質(zhì)當(dāng)中,，然后再進(jìn)行填埋的一種處理辦法,，這是一種目前為止經(jīng)常采用的污泥處理技術(shù)。其中,，水泥固化劑的應(yīng)用較廣泛,。實(shí)踐證明，通過(guò)提高固化基質(zhì)的質(zhì)量和優(yōu)化固化基質(zhì)與含油污泥的配比,，可以使固化后的浸出液減少有毒物質(zhì)和含油量,，所以應(yīng)當(dāng)采用高標(biāo)準(zhǔn)的固化基質(zhì)，以滿足固化填埋的要求,。此方法的優(yōu)點(diǎn)是可以朝開(kāi)發(fā)新型固化劑的方向發(fā)展,，以實(shí)現(xiàn)固化處理后可以用于建筑材料等多方面領(lǐng)域，缺點(diǎn)是如果采取直接填埋的方式,，還是浪費(fèi)土地資源,。油田油泥處置資源化利用設(shè)備。
    2.焚燒處理技術(shù)
    將含油污泥進(jìn)行脫粘,、固化后制成仿煤燃料,，與燃煤或柴油混合用作燃料，并利用煙氣處理系統(tǒng),，凈化廢氣,，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，灰渣可用于建材或綠化,。
    目前,，美國(guó)、法國(guó),、德國(guó)及中國(guó)的部分石化企業(yè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐或流化床焚燒爐處理含油污泥,，焚燒灰濟(jì)用于筑路或埋入指定填埋場(chǎng)，焚燒生熱可用于供熱,、發(fā)電等,。SankaranS等對(duì)印度南部煉油廠油泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研宄，并設(shè)計(jì)出處理能力2t/h的焚燒處理系統(tǒng),，其燃燒效率和焚燒效率分別達(dá)到98%,，99%，殘澄可無(wú)毒填埋。勝利油田裝配國(guó)內(nèi)首臺(tái)145t/d含油污泥焚燒裝置,，采用集中“流化焚燒法”處理油泥,，鍋爐效率達(dá)83%?86%，處理能力強(qiáng),，經(jīng)濟(jì)效益高,。此外，河南油田王集聯(lián)合站采用焚燒處理工藝節(jié)約燃煤15%?17%,，處理后的污泥與煤燃燒滿足生產(chǎn)使用條件,，且能達(dá)標(biāo)排放。污油泥處理處置設(shè)備,。
    3.生物修復(fù)處理技術(shù)
    生物修復(fù)處理技術(shù)是指微生物通過(guò)II身新陳代謝作用,，將污泥中的石油烴類同化降解，逐步礦化,，轉(zhuǎn)變?yōu)镃02,、H2O等無(wú)害物，最終消除污染,。按其機(jī)理可分為兩個(gè)方向:①添加具冇高效油污降解能力,、自然形成并經(jīng)選擇性分離出的外源微生物、化肥以及生物吸附劑;②添加N,、P等營(yíng)養(yǎng)元素,，改善污泥營(yíng)養(yǎng)配比，增強(qiáng)固有微生物的活性,。生物處理對(duì)環(huán)境友好,，處理費(fèi)用低，效果好,，操作和設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,。油泥處理報(bào)價(jià)，但微生物蹄選較難,，對(duì)高含油的污泥處理效果不好,，處理周期也較長(zhǎng)。目前生物修復(fù)處理技主要有地耕法,、堆肥法和生物反應(yīng)器法,。
    4.地耕法
    將污染土壤鋪陳地面，通過(guò)耕作通氣或添加礦物,、營(yíng)養(yǎng)物及水分等方式,，增強(qiáng)土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陳代謝降解污染物中的徑類物質(zhì),。其處理效果主要受污泥施用速率及頻率,、土壤的pH僨,、溫度、持水量和營(yíng)養(yǎng)平衡等的影響,。美國(guó)曾爪此技術(shù)處理地下油庫(kù)污染,，沙特***也采用此技術(shù)在干熱條件下處理含油污泥，但場(chǎng)地選用不當(dāng)就場(chǎng)造成周圍土壤及地下水污染,。
    ①堆肥法
    堆肥法是傳統(tǒng)堆肥和生物處理的結(jié)合,，將適當(dāng)材料(如菌種、水分,、營(yíng)養(yǎng)物,、填充劑等)與油泥混合后堆放，利用天然微生物,，有控制地促進(jìn)可生物降解的有機(jī)物向腐殖質(zhì)轉(zhuǎn)化,。堆肥法處理污泥能產(chǎn)生天然肥料,，改善土壤肥沃性,，利于作物生長(zhǎng)。在國(guó)外,，堆肥處理己有成功案例,，但在國(guó)內(nèi)仍處于實(shí)驗(yàn)室研宄階段，工程化技術(shù)尚不成熟,，不能滿足產(chǎn)業(yè)化推廣,。
    ②生物反應(yīng)器法
    地耕法和堆肥法都是開(kāi)放系統(tǒng)，在很大程度上受到氣溫,、土壤濕度等不確定性改變的影響,，使其適用時(shí)間和區(qū)域受到一定限制。而生物反應(yīng)器是利用酶或生物體在體外進(jìn)行生化反應(yīng)的裝置系統(tǒng),，能實(shí)現(xiàn)人為控制充氧,、溫度、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)等操作條件,，烴類物質(zhì)的生物降解速度較其他生物處理過(guò)程更快,。其核心機(jī)理是固有微生物或外源微生物的生物降解過(guò)程。生物反應(yīng)器法不僅適用于含油污泥,、油污土壤及含油鉆屑的處理,，還可用于石油工業(yè)廢棄物的預(yù)處理以減少經(jīng)類含量，然后進(jìn)行其他處理,。
    5.溶劑萃取技術(shù)
    溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑,，通過(guò)充分的混合攪拌，使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng),，從而達(dá)到將油類從污泥中分離出來(lái)的目的,，而且油類萃取劑通過(guò)蒸館還可以分離回收并循環(huán)使用,，回收的油類可以再生利用。含油污泥處理設(shè)備傳統(tǒng)萃取劑多為有機(jī)溶劑,，張秀霞等,、車承丹等分別選用三氯甲燒和石油醚作為萃取劑處理含油污泥，油泥脫油率都高達(dá)90%以上,。單純的萃取工藝的油類回收率并不是很高,，如果與其他技術(shù)聯(lián)合使用，回收率可以在一定程度上得以提高,。實(shí)踐表明,，通常是要經(jīng)過(guò)多次的萃取過(guò)程，其污泥的油分分離效果才比較理想,，而且在多次的循環(huán)萃取過(guò)程中,，萃取溶劑不能保證百分百的回收，增加了成本,。所以此技術(shù)要想得以發(fā)展,，其關(guān)鍵是找到一種性價(jià)比高的萃取溶劑。
    6.化學(xué)熱洗處理技術(shù)
    將含油污泥加水稀釋后再加熱,，同時(shí)投加一定量化學(xué)試劑反復(fù)洗漆,，使油從固相表面脫附或聚集分離?；瘜W(xué)熱洗處理系統(tǒng)包括油泥預(yù)處理,、混合、運(yùn)移,、加藥,、一級(jí)清洗、二級(jí)清洗,、分離和水處理等構(gòu)筑單元,，化學(xué)試劑的篩選和使用是化學(xué)熱洗工藝的關(guān)鍵,。
    目前,，化學(xué)熱洗工藝在美國(guó)、英國(guó),、荷蘭及加拿大等國(guó)家得到廣泛應(yīng)用,，如熱化學(xué)清洗技術(shù)、溶劑-低頻聲波分離技術(shù),。此外,，將此工藝與其它技術(shù)相結(jié)合，如“熱化學(xué)洗滌+超聲波”,、“表面預(yù)處理+熱洗漆”,、'化學(xué)熱洗+生物處理”,、“熱洗-超聲-旋流”分離工藝等,，能更好地實(shí)現(xiàn)含油污泥無(wú)害化處理和資源化利用。
    7.熱解處理技術(shù)
    熱解處理技術(shù)是指在加熱的情況下,，將含油污泥中的重質(zhì)油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料,、液態(tài)燃料和固體碳等。熱解反應(yīng)與加熱的速度,、溫度、時(shí)間和原料的組成有關(guān)系,。其回收的氣體主要是甲焼,、二氧化碳、乙燒和氛氣等,，液態(tài)回收物主要是柴油館分,，可以直接用作燃料，固態(tài)回收物主要可以作為建筑材料,。因此，此技術(shù)具有較好的直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，值得推廣,。目前熱解技術(shù)可分為低溫蒸館技術(shù)、高溫裂解技術(shù)和有氧熱解技術(shù),。
    (1)低溫蒸館技術(shù)(230-27℃)含油污泥中的油分并未發(fā)生分解,，輕質(zhì)組分通過(guò)蒸館作用從中逸出得以回收。以此技術(shù)處理含油率為45%的污泥時(shí),，油回收率可達(dá)97.4%,。處理過(guò)程中廢油不會(huì)氧化、分解和炭化,，保證了廢油品質(zhì),。但此技術(shù)主要用于回收輕質(zhì)油，因此,，存在著一定局限性,。
    (2)高溫裂解技術(shù)(460-65℃)在無(wú)氧(或缺氧)高溫條件下通過(guò)重質(zhì)油深度熱裂解，將污泥轉(zhuǎn)變成三相物質(zhì),，最終生成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的石油焦和多館分的質(zhì)油,，實(shí)現(xiàn)污染控制與資源化利用,。通常，氣相為CH4,、CO,、CO2等，液相以常溫燃油和水為主,，固相殘澄則為無(wú)機(jī)礦物質(zhì)與殘?zhí)?。此工藝不僅能實(shí)現(xiàn)油氣回收和殘?jiān)偕茫€能明顯減少污泥中重金屬和放射性物質(zhì),。
    (3)有氧熱解技術(shù)氧的存在可改善熱解油的品質(zhì),，富氧條件能增強(qiáng)氧化熱解反應(yīng)，降低殘留物產(chǎn)量,。同時(shí),，氧化熱處理過(guò)程放熱還可用于熱解反應(yīng)以減少能耗。貧氧條件(如1.09%02)能增強(qiáng)含油污泥熱反應(yīng),，還可避免或減少產(chǎn)水千分級(jí)油泥處理處置設(shè)備,。ShieJL等研究發(fā)現(xiàn)，在處理過(guò)程中高溫裂解和氧化熱解并存,，在34℃以下以高溫裂為主,。還建立了“五步平行反應(yīng)”模型描述氧化熱解過(guò)程，其反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程可為熱處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供依據(jù),。