基本原理

電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+,、Ni2+,、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水,。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題,。處理這類廢水的方法?？偟膩碚f以物理化學方法為主,?；瘜W沉淀方法具有工藝成熟、技術(shù)穩(wěn)定調(diào)試方便,、處理效果隨時間的推移變化不大,。

工藝流程

化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。

 
電鍍廢水處理閉路循環(huán)裝置與技術(shù)：

（1）酸堿清洗水：單獨收集.中和處理后回用,。

（2）堿銅清洗水：單獨收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用,。

（3）含鎳清洗水：單獨收集.控制pH值處理回用或除鹽進行回用。

（4）含鉻清洗水：單獨收集.氧化還原進行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進行回用,。

通常情況下,，含酸堿清洗水來自于工件預(yù)處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L,，經(jīng)過破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L,。直接回用于酸、堿清洗槽,。如圖1所示,。

含氰清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中,，調(diào)節(jié)pH加入氧化劑,，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經(jīng)反應(yīng)槽亮銅清洗水混合，調(diào)節(jié)pH加入絮凝劑攪拌,、沉降,，經(jīng)板框壓濾機分離后出水，一般情況下,，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L,、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環(huán)使用十日后測定其中電導(dǎo)率,，開啟脫鹽體系,。經(jīng)反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用,。如圖2所示,。

含鎳清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中,，調(diào)節(jié)pH加入絮凝劑攪拌沉降,。經(jīng)板框壓濾機分離后出水。其余同上段處理,。如圖3所示,。

含鉻清洗水經(jīng)收集后，泵打入反應(yīng)槽中,，調(diào)節(jié)pH加入FeSO4進行攪拌氧化還原Cr6+Cr3+進而加入石灰乳生成金屬氫氧化物沉淀,，經(jīng)板框壓濾機過濾分離后出水,，一般情況下，含鹽量較小可直接回用于清洗槽中,。當循環(huán)使用十日左右測定其電導(dǎo)率,，并啟脫鹽體系，經(jīng)反滲透膜處理后出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用,。如圖4所示,。

適用范圍

適用于電鍍行業(yè)中含氰、鉻,、酸,、堿、重金屬等離子工種和多工種電鍍廢水處理,，也適用于冶金,、化工、機械,、電子等行業(yè)相應(yīng)污染物的廢水處理,。投資不大，特別適用于小型電鍍車間的電鍍廢水處理,。也適用于大,、中、小電鍍企業(yè)和電鍍車間,。

適用行業(yè)

布匹防水涂膠加工業(yè),、橡膠工業(yè)、膠帶工業(yè),、合成皮革工業(yè),、石油化學工業(yè),、塑膠工業(yè),、電子工業(yè)、醫(yī)藥,、汽車,、油墨印刷工業(yè)、機械和其他溶劑使用工業(yè),。

技術(shù)指標及達標等級

1.技術(shù)指標

廢水中Cr6+,、Cr3+、Ni2+,、Cu2+等重金屬去除率可達到99.9%以上,。

2.達標等級

經(jīng)采用該技術(shù)后，電鍍廢水的氰化物和重金屬濃度可達《電鍍污染物排放標準》GB2 1900-2008中的標準要求,。

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