一,、概述

LCM型長袋脈沖除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器,。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,，而且加長濾袋,，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低,，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題,，從而可提高過濾速度,，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命,。除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

二,、工作原理

除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體分室結(jié)構(gòu),。工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,，粗塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管——排風(fēng)道,，經(jīng)風(fēng)機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）,。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的浮塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥等進行全面自動控制,。

采取了較好的密封措施,，漏風(fēng)率在5%以下。

三,、特點

1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋籠骨采用多角形,，減少了袋與籠骨的摩擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由入孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低。

6、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。

四,、系列設(shè)計

1,、LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同,，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排,，分成單排和雙排列,。

a)LCM340系列，單排和雙排,，濾袋尺寸為Φ130x6000,。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2—0.3MPa），亦可為高壓（0.4—0.5MPa）,，由用戶選用,。

b)LCM940系列，只有雙排布置,，濾袋尺寸為Φ130x6000,。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓（0.2—0.3MPa）。

C)LCM920系列,，只有雙排布置,，濾袋尺寸為Φ160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓（0.4—0.5MPa）,。

除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3,，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計