濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備,，通常為由混凝土,、木材或金屬焊接板作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑讨貫?0%～20%的礦漿通過(guò)重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機(jī)內(nèi)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)（1/3～1/5r/min）的耙的作用,，使增稠的底流礦漿由濃密機(jī)底部的底流口卸出,。

濃密機(jī)上部產(chǎn)生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環(huán)形溜槽排出,。

濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種,，其中前兩種較常見(jiàn)：1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小,，一般在24米以內(nèi)居多,。2.周邊輥輪傳動(dòng)型，較常見(jiàn)的大中型濃密機(jī),。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名,。直徑通常在53米左右，也有100米的,。3.周邊齒條傳動(dòng)型,。此種基本直徑在53米以上，但現(xiàn)在所用較少,。

適用范圍

濃密機(jī)廣泛用于濕法冶金,、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場(chǎng)所,，其直徑3～100m,，深度2～4m。

主要特點(diǎn)是：（1）增加脫氣槽,，以避免固體顆粒附著在氣泡上,，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時(shí)氣體帶入,。（3）給礦套筒下移,，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻,、平穩(wěn)地下落,，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰,，使物料按規(guī)定行程流動(dòng),，防止了“短路”現(xiàn)象；（5）溢流堰改為鋸齒狀,，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象,；（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙,，而且還給了一個(gè)向中心“積壓”的力,，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力,。

濃密機(jī)的發(fā)展可以分為4個(gè)階段：

1）沒(méi)有絮凝劑之前的濃密機(jī)面積很大,，沉降效率很低。

2）早期添加絮凝劑的濃密機(jī)面積減小,，沉降速度加快,。

3）高效濃密機(jī)與早期添加絮凝劑的濃密機(jī)相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化,。面積大幅度減小,。

4）膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高,，底流達(dá)到膏體狀態(tài),。

深錐濃密機(jī)除了具有高效濃密機(jī)的特點(diǎn)之外，最大的特點(diǎn)是深錐,。高度要比其他濃密機(jī)高得多,。壓縮沉降帶的結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜。深錐膏體濃密機(jī)多用于坑內(nèi)尾礦充填和地表尾礦管道輸送,、干式堆存,。例如煙臺(tái)鑫海礦機(jī)的專利產(chǎn)品高效化改造濃密機(jī)給礦均勻、下落平穩(wěn),、處理能力大而被廣泛應(yīng)用,。

高效濃密機(jī)是引進(jìn)國(guó)外的系列化產(chǎn)品，采用全新的機(jī)械結(jié)構(gòu),，強(qiáng)化了絮凝劑對(duì)固體顆粒的凝聚作用,，它主要包括幾個(gè)配套系統(tǒng)：絮凝劑添加系統(tǒng)、脫氣槽和自動(dòng)控制系統(tǒng)。同時(shí)也加長(zhǎng)了中心放料管,，以減短固體顆粒彌散距離,，增強(qiáng)濃密效果。