袋式除塵器的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展前景
一,、現(xiàn)狀
自1886年出現(xiàn)袋式除塵器至今，袋式除塵器得到了很大的發(fā)展?，F(xiàn)在它的應(yīng)用量約占各類除塵器總量的60-70%,。這主要取決于濾料的發(fā)展、清灰技術(shù)的進步及運行控制的逐步現(xiàn)代化,。
袋式除塵器按濾袋形式分為圓袋與扁袋,。目前使用最多的為圓袋。某鋼廠使用的一臺大型袋式除塵器,，內(nèi)裝直徑130×6500濾袋4500多條,。
袋式除塵器按清灰方式分為：機械振動、氣流反吹和脈沖噴吹,。脈沖噴吹又可分為管式脈沖,、氣箱脈沖。按脈沖閥使用壓縮空氣的壓力大小,，又分為高壓脈沖和低壓脈沖。目前,，中小型袋式除塵器使用氣箱脈沖較多,；大型袋式除塵器使用低壓脈沖較多。小型倉頂收塵還有使用機械振動的例子,。
袋式除塵器的運行控制,，中小型設(shè)備多采用脈沖控制儀進行定時控制清灰；大型設(shè)備多使用電腦控制儀采用定時程序控制或定壓程序控制,。目前,，最先進的是BMC電腦控制儀，具有8種控制功能,，但在工程使用尚不普及,。
濾料材質(zhì)的不斷發(fā)展，推動著濾料的發(fā)展,。從天然纖維,、玻璃纖維、合成纖維到金屬纖維,，現(xiàn)在開發(fā)出了硅酸鹽纖維,，其耐高溫及耐化學(xué)腐蝕性好，但不耐折,、紡織性能差,，還難以制成濾料，但很有可能通過復(fù)合纖維制成新的濾料。
濾料從機織布濾料發(fā)展到針刺氈及針刺氈的后處理技術(shù),，使針刺氈具有許多優(yōu)良性能,，如表面光滑、耐化學(xué)腐蝕,、防水防油,、防磨性能、防靜電等,，擴大了針刺氈濾料的應(yīng)用范圍,。復(fù)合耐高溫針刺氈的生產(chǎn)與應(yīng)用，使濾料具有以常溫,、中溫到高溫的完整系列,。覆膜濾料的應(yīng)用，使袋式除塵器的除塵原理以袋濾料的過濾,、一次粉塵層,、到針刺的三維過濾，一直發(fā)展到覆膜濾料的表面過濾,。使除塵效率從最初的50%-80%,，到對于粒徑0.1μm的粉塵也能獲得99.9%以上的效率。
近十多年來,，濾料,、袋式除塵器配件和袋式除塵器生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展相當(dāng)迅速。浙江某縣級市,，原來只有一家袋式除塵器生產(chǎn)企業(yè),，現(xiàn)在有20多家，2007年年產(chǎn)值估計4億多元,，其中兩家骨干企業(yè)約占80%,。多少年來，全國不同的企業(yè)生產(chǎn)的同一類型的袋式除塵器結(jié)構(gòu)基本相同,，像是全國在使用一套圖紙制造,。說明很多企業(yè)缺少產(chǎn)品創(chuàng)新；導(dǎo)致了很多企業(yè)在同一水平線上的不良競爭,，停滯不前,。
二、創(chuàng)新與展望
幾十年來,，特別是近十多年來,，我國袋式除塵器在濾料、脈沖元件及運行控制技術(shù)方面,，幾乎緊跟世界發(fā)展步伐,。但在除塵器的構(gòu)造,、制造工藝及布袋形狀等幾乎看不到大的發(fā)展。這主要是一些企業(yè)缺乏長遠(yuǎn)規(guī)劃,，只顧眼前利益,；缺乏創(chuàng)新人才和研發(fā)能力，又不愿科研投入和聘請人才所致,。袋式除塵器在世界使用一百多年來,，幾乎沒有我國的原創(chuàng)技術(shù)。
去年我在袋式除塵器廠工作約5個月,，初步了解袋式除塵器生產(chǎn)過程,，從中學(xué)習(xí)了很多東西，同時也給了我許多創(chuàng)新的靈感和創(chuàng)意,，從而產(chǎn)生對袋式除塵器的展望,。我把它告訴大家，可能是班門弄斧,，但愿能起拋磚引玉的作用,。有的創(chuàng)意可能是錯誤的，肯請專家指教,；有的創(chuàng)意對專家來說,，可能是小兒科。中國有句俗話,，叫無知者無畏,。我想這么多創(chuàng)意如能有一點得到專家的肯定，我深感欣慰,。創(chuàng)意的方案有：
（一）設(shè)計能生產(chǎn)有縱筋布袋龍骨的數(shù)控機
現(xiàn)在外濾式的圓形濾袋使用最多，絕大部分采用有縱筋的籠骨,。根據(jù)濾袋直徑大小不同,，縱筋數(shù)多少不等，一般為8-12根,。近年有人認(rèn)為增加縱筋數(shù)量可以增加濾袋的壽命,，要求縱筋的數(shù)量增至12-16根?？v筋的數(shù)量越多,，金屬材料消耗越多，制造工作量越大,。
縱筋籠骨的制造是復(fù)雜的,。目前，全國各制造廠幾乎用相同的生產(chǎn)工藝,。一只多角的支撐圈需5道工序,、5臺設(shè)備、5個崗位定員。每根縱筋也要經(jīng)過盤條調(diào)直,、定長剪切備用,；籠骨兩端的圓形底盤和上環(huán)圈也是由鋼板沖床下料、壓力機模壓而成,?；\骨組裝焊接很繁雜：首先工人要將已制備好的縱筋按要求一根一根地用手工穿入數(shù)控焊機預(yù)定的孔中，再用手工裝上一只已預(yù)制好的支撐圈,，然后由多頭數(shù)控焊機,，一次將全部縱筋與支撐圈點焊熔接，機械推動縱筋前移設(shè)定距離,，再重復(fù)上述操作焊接第二個支撐圈,。支撐圈間距一般為200mm左右。焊完所設(shè)定的支撐圈,，然后再將底盤和上環(huán)圈焊好,，這只籠骨才算組裝完畢。最后還要根據(jù)需要決定表面處理工藝,，是電鍍還是涂耐高溫涂料,。表面處理完成后，才是成品籠骨,。
1.設(shè)計數(shù)控機的目的
（1）省去制造支撐圈的全部工藝過程,，即不再單獨制造支撐圈；
（2）省去縱筋制備的調(diào)直,、定長剪切工序,；
（3）省去每只籠骨組裝焊接時手工一根根地穿縱筋及一個個地裝支撐圈。
總的目的是提高籠骨的生產(chǎn)效率,、減輕工人的勞動強度,、節(jié)省廠房、減少工序定員,。一句話,，增加企業(yè)的利潤。
2.設(shè)計完成情況
已有總體設(shè)計方案,，詳細(xì)設(shè)計尚需機械專業(yè)和自控專業(yè)配合,，目前缺少資金組織設(shè)計及產(chǎn)品的研制。
（二）多褶袋式除塵器
傳統(tǒng)的圓形濾袋,，安裝籠骨后仍為圓柱面,。多褶濾袋制作時是直徑較大的圓柱面，安裝籠骨后即成多褶狀,。其過濾面積能增加60%以上,。
籠骨,、花板、密封較復(fù)雜,；袋與籠骨安裝費時,。
（三）無需綁扎的彈簧籠骨袋式除塵器或稱用新型彈簧籠骨取代有縱筋的籠骨
彈簧籠骨制造工藝簡單、高效,、價廉,；工裝設(shè)備少、定員少,、廠房面積少,、投資少、利潤高,，但安裝使用麻煩,。安裝時，操作人員要鉆到箱體內(nèi),，逐一將每一個濾袋的上口和彈簧籠骨兩端的掛鉤用鐵絲綁扎好,。特別是更換舊袋時，因濾袋與箱體已被粉塵污染,，更換作業(yè)條件很差,。
新型彈簧籠骨，可以像有縱筋籠骨安裝濾袋那樣輕松,、高效,，且無需鉆進箱體內(nèi)操作，同時保留了彈簧籠骨的優(yōu)點,。另據(jù)資料介紹,，彈簧籠骨使濾袋不易磨損。
（四）上進氣,、雙花板有籠骨內(nèi)濾式袋式除塵器
創(chuàng)新設(shè)計了袋式除塵器新的結(jié)構(gòu)形式,。煙氣從上箱體進入，中箱體側(cè)下排出,，灰塵落入下箱體，無凈氣室,。煙氣從上向下與灰塵下落方向一致,，為順流式。清灰方式可采用氣流反吹或脈沖噴吹,。如采用順噴順流,，則阻力最低；在線清灰對凈化過程影響最小,，所以不需要離線清灰,；如用管式脈沖清灰,，除塵器無需分室設(shè)計。采用管式脈沖噴吹,，能充分利用脈沖清灰機理中的第一次沖擊,，壓縮空氣不僅直接對積塵進行吹掃，而且由于有一節(jié)彈簧籠骨的存在,，會引起濾袋更強的振動,，有利于提高清灰效果。
由于有籠骨較通常無籠骨內(nèi)濾式濾袋過濾速度高,；濾袋使用壽命長,。
（五）有預(yù)凈化袋式除塵器
現(xiàn)有的袋式除塵器均無預(yù)凈化裝置。如要處理高濃度粉塵氣體時,，通常設(shè)計中增設(shè)一級旋風(fēng)除塵器作預(yù)處理,。處理風(fēng)量越大，單級旋風(fēng)除塵器的直徑越大,，除塵效率越低,。旋風(fēng)除塵器的阻力一般＞1000pa；在配置上多一級設(shè)備,，占有的面積及空間較大,、投資也增加。預(yù)凈化袋式除塵器,，預(yù)凈化效率對水泥粉塵＞50%,；在配置上不多占面積和空間；設(shè)備投資增加較少,；阻力較兩級凈化低500pa以上,；除塵效率較無預(yù)凈化的高，且濾袋使用壽命會增加,。
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