停運(yùn)反滲透設(shè)備系統(tǒng)期間應(yīng)如何保養(yǎng)維護(hù)
反滲透系統(tǒng)一旦運(yùn)行，應(yīng)盡量保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài),，每一次系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止都涉及流量與壓力的變化,，對(duì)膜元件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。因此,，必要時(shí)盡量降低系統(tǒng)的啟動(dòng)停止頻率,，正常的啟動(dòng)和停止也應(yīng)該平穩(wěn)進(jìn)行。那么當(dāng)反滲透水處理設(shè)備需要正常停止使用一段時(shí)間后,，應(yīng)該如何保養(yǎng)維護(hù)呢?停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)短不同,，維護(hù)保養(yǎng)得措施也不一樣。
一,、系統(tǒng)正常停機(jī)步驟
打開(kāi)產(chǎn)水排放閥,，打開(kāi)高壓泵旁通控制閥，降低系統(tǒng)的進(jìn)水流量，同時(shí)緩慢打開(kāi)濃水控制閥,，降低壓力至30?40psi左右,，關(guān)閉相應(yīng)的加藥裝置，維持此低壓沖洗直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致,，低壓沖洗5?10min后,，系統(tǒng)停機(jī)。
二,、停運(yùn)0-2天
短期停運(yùn)可按照正常停機(jī)程序進(jìn)行,，但必須進(jìn)行低壓沖洗，并且為了防止細(xì)菌滋生,，需要每隔24小時(shí)沖洗一次,。
三、停運(yùn)2-25天
1. 停機(jī)后保證壓力容器內(nèi)充滿R0生產(chǎn)的純水,，并關(guān)閉所有的進(jìn)水,、濃水閥門(mén)和產(chǎn)水閥門(mén)，防止膜元件干燥和微生物的滋生,；
2. 當(dāng)溫度大于20℃時(shí),，每12小時(shí)便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20℃時(shí),，每24小時(shí)重復(fù)沖洗一次,；
3. 對(duì)于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng),，如果同時(shí)用這種溶液浸泡膜元件,，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長(zhǎng),；
4. 系統(tǒng)停機(jī)期間,，溫度保持在5℃?45℃之間，低溫有利于膜元件的保存,，但同時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié),。
四、長(zhǎng)期停運(yùn)25天以上
1. 參照正常停機(jī)程序進(jìn)行,，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng),，同時(shí)進(jìn)行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用R0產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng),，直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致；
2. 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液,，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件,，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護(hù)液中，防止膜元件干燥,，關(guān)閉所有的進(jìn)水閥門(mén),、濃水閥門(mén)和產(chǎn)水閥門(mén)，防止空氣進(jìn)入使保護(hù)液失效,；
3. 每周檢査保護(hù)液的pH值,，當(dāng)pH小于3時(shí)，需及時(shí)更換保護(hù)液,；
4. 系統(tǒng)停機(jī)期間,，溫度保持在5°C?45°C之間，低溫有利于膜元件的保存,，但同時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié),。
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