隧道滲漏水處理技術(shù)總結(jié)
1、工程概況
大梅沙－鹽田坳共同溝隧道工程,，全長2666米,，隧道內(nèi)安裝有Φ600PE給水管、Φ600夾砂玻璃鋼排水管,、電信電纜橋架,、隧道照明、隧道消防,、監(jiān)控設(shè)備等,。隧道初支Ⅰ類圍巖段設(shè)鋼拱架@0.7米，噴20CMC20混凝土,；Ⅱ,、Ⅳ類圍巖段Φ22錨桿掛網(wǎng)噴10CMC20混凝土。上述圍巖段地質(zhì)條件較差,，地下水埋豐富,，而地下水對混凝土有弱酸性腐蝕,，對鋼筋混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕,。隧道二襯結(jié)構(gòu)滲漏水的處理是決定了結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。同時也保證了隧道內(nèi)所有設(shè)備,、管線良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境,。通過采用堵漏與注漿相結(jié)合的施工技術(shù),通過認(rèn)真做好注漿、堵漏,，保證防水工程的工程質(zhì)量,。
2、滲漏水處理使用材料簡要說明
2.1 堵漏
堵漏材料：京湯水不漏,、130瞬間止水劑等,。
“金湯牌水不漏”是吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的高效防潮、抗?jié)B,、堵漏材料,，也是極好的粘結(jié)材料。分“緩凝型”,、“速凝型”和“超速凝型”三種,，均為單組份灰色粉料。“緩凝型”主要用于防潮,、防滲,；“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗?jié)B,、堵漏。其主要技術(shù)指標(biāo)：凝固時間：1~90分鐘,；抗壓強(qiáng)度：30~40MPa,；不透水性：>0.7MPa；其主要特點：快速帶水堵漏,；迎背水面均可使用,，施工簡便；凝固時間可隔,，防水粘貼均可,。
130瞬間止水劑是一種不收縮，且具有膨脹性的遇水硬化之粉狀聚合物,，加水即可使用,。接著性很強(qiáng)，在水中或潮濕空氣養(yǎng)護(hù)條件下,，固結(jié)體具有微膨脹性（膨脹率為1‰～3‰左右）,，以填塞所有孔隙達(dá)到防水功效，沒有氧化和收縮的現(xiàn)象,。當(dāng)溫度不低于10°C時,，可在46秒內(nèi)凝固，早期強(qiáng)度高,，1小時強(qiáng)度達(dá)15Mpa,，28天強(qiáng)度達(dá)40Mpa，后期強(qiáng)度繼續(xù)增大,；使用年限與一般砼一樣長久,。
2.2 注漿
注漿材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃為傳統(tǒng)注漿材料,，對處理混凝土中細(xì)微裂縫有獨到的效果,。
3、施工設(shè)計程序
二襯施工完畢后,，進(jìn)行二襯墻滲漏水處理,。隧道二襯一般在側(cè)墻起拱線以下的墻面上發(fā)生滲漏水現(xiàn)象。針對不同部位,，采取不同的處理措施,。墻面點狀、面狀滲漏水側(cè)重于堵漏施工,，施工縫部位重于注漿施工,，但均采用堵漏、注漿、引流相結(jié)合的施工工藝其施工工藝流程圖如下圖所示：
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4,、滲漏水處理施工工藝
4.1 檢查墻面,，標(biāo)出滲漏水部位，根據(jù)滲漏水情況,，確定處理方案,。對于點及裂紋滲漏水的，采用鑿槽堵漏方案,；對于面滲漏水的,，視滲水輕重程度分別采用堵漏和注漿方案；對于施工縫的滲漏水,，將采用注漿方案,。但也不是絕對的，要根據(jù)具體情況,，綜合分析漏水原因而采取最適宜的處理方案,。
4.2 堵漏施工工藝
4.2.1 對于裂縫滲漏水，沿裂縫剔鑿出寬深各為20mm,、40mm的凹型槽,，對于滲漏點，則以滲漏點為圓心鑿洞,，孔洞直徑為10～30mm,，深為20～40mm，孔洞盡量保持與基面垂直,。另外,，鑿連續(xù)墻槽縫要適當(dāng)加深加寬，按接縫兩邊的疏松程度而定,。
4.2.2 徹底清理并清洗凹型槽及孔洞,；
4.2.3 取適當(dāng)量的堵漏材料加水拌制成泥狀,，搓成條形或錐形,，迅速將膠泥堵漏到槽(洞)中，并用力擠壓密實,，保持45～60秒不動,。
4.2.4 對漏水情況嚴(yán)重的，將采用注漿施工方案,。
4.3 注漿,、引流施工工藝
根據(jù)滲漏水情況，本站采取綜合注漿方案,。
4.3.1 傳統(tǒng)注漿工藝
注漿主要是在施工縫部位,，該部位主要是由于澆筑混凝土?xí)r處在模板的端頭部位，部分施工縫處由于工人施工時操作不到位,，混凝土不能完全密實填充,，尤其在拱頂部位,，這樣，該處的膨脹型止水條便起不到止水的作用,，同樣,，由于止水條安裝不規(guī)范，在施工縫整個斷面上,，都會有漏水的可能,，而這種情況也比較普遍，因此用采注漿的方法可達(dá)到較好的堵漏效果,。
(1) 查滲漏點
將基層表面擦干,，立即均勻撒一層干水泥，若表面有濕點或印濕線,，即為漏水孔,、縫，從而確定滲漏部位,。
(2) 鑿眼及鉆孔
先以滲漏點為中心點鑿一直徑約100mm,，深度約40mm的凹坑，再用沖擊鉆或?qū)Ｓ么蚩自O(shè)備,，自滲漏點向砼內(nèi)打Φ20mm的孔Ⅰ,，孔深200～300mm，以同樣的方法在同一斷面的拱頂部位打孔Ⅱ,。如下圖所示：
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(3) 埋設(shè)注漿管：
采用Φ20mm水管（帶絲扣連接閥門）埋設(shè),，管口中心對正鉆眼位置。然后用凝結(jié)快（初凝8min,終凝15～20min）粘結(jié)好的環(huán)氧樹脂砂漿封管,。封管時將表面鑿除部分全部封堵,。
(4) 注漿
注漿管埋設(shè)1小時后方可注漿。采用雙液注漿泵泵注漿,，注漿材料水泥水玻璃雙液漿,，配比為水泥：水玻璃=1：1。注漿壓力為0.5Mpa,，注漿系統(tǒng)如下圖所示：
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注漿前,，先用水代替漿液灌注，以檢查除注漿注管外其它部位是否有漏水現(xiàn)象,，以免出現(xiàn)漏漿,。試灌時記錄灌水量和灌水時間，為確定灌漿量和灌注壓力提供參考,。注漿時,，垂直縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行。注漿管接埋設(shè)好的注漿管Ⅰ，打開注漿管Ⅱ閥門,，灌漿開始后,，逐漸升壓，待注漿管Ⅱ出水后先不要封閉,，見漿液后立即封閉其孔,，仍繼續(xù)壓漿，使?jié){液沿著漏水通道推進(jìn),。并把注漿泵開泵到規(guī)定壓力值,，停泵。讓灰漿慢慢滲入,，到表面壓力下降到0.1Mpa時,，二次開泵升到規(guī)定壓力值，如此反復(fù)進(jìn)行,，直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力值不再下降為止,。當(dāng)壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時，該處注漿完畢,，移到下一注漿孔灌注,。
(5) 拔管及封堵
注漿完成后，將注漿管沿孔根部用手砂輪割除,，然后將孔口清刷干凈,，孔底用130瞬間止水劑材料封堵，表面用1：2～1：2.5水泥砂漿抹平,。
4.3.2 引流
對于墻面大面積滲水,，這方面原因主要是二襯內(nèi)部防水板被破壞，而底板瀉水管堵塞,，致二襯內(nèi)水位上升,，便造成二襯混凝土大面積滲水，對于這種滲漏水情況的處理,，主要是通過引流的方法加以處理,。方法如下圖所示：
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(1)、先在滲水區(qū)域的下部距潮濕印記邊緣300mm處,，緊貼地板表面打兩個Ф32的瀉水孔,，使二襯后的地下水得以排除；然后,，在瀉水孔的下部底板上鑿一直徑10CM深10CM的積水坑，并在隧道底板上鑿10CM深寬5CM的溝槽,，槽中埋Ф32PVC排水管,，將墻底瀉水孔的水引至隧道排水溝中。
(2)、孔洞和溝槽的封堵,，在墻腳瀉水孔與積水坑之間先用PVC盲溝材（大粒徑碎石也可）填充,，在盲溝材上蓋一層土工布，防止砂漿堵塞盲溝材縫隙,，孔洞先用京湯水不漏堵漏材料堵2～3CM厚一層,，等水不漏凝固后，用1：2.5防水砂漿把孔洞部位及瀉水管槽抹面即可,。
4.3.3施工注意事項及安全措施
4.3.3.1注意事項：
(1),、所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動順暢,。
(2),、注漿施工力求一次注好，對注漿量較大部位必須連續(xù)注注,，設(shè)備的壓力和流量滿足施工需要,。
(3)、注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化,，當(dāng)泵壓驟增,、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢,，當(dāng)泵壓升不上去,，進(jìn)漿量較大時，檢查漿液粘度和凝固時間,。
(4),、注漿過程中出現(xiàn)跑漿、冒漿,，多屬封閉不嚴(yán)導(dǎo)致,，當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)停止注漿，重做封閉工作,。
4.3.3.2安全措施
(1),、注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度,，以防壓力爆破傷人,。
(2)、操作人員在配制漿液和注漿時,，要戴眼鏡,、口罩、手套等勞保用品,，以防止損傷眼睛和皮膚,。
(3),、注漿時注漿管附近嚴(yán)禁站人，以防爆管,、脫管傷人,。
5、結(jié)束語：
通過施工實踐,，采取上述施工技術(shù),，很好的控制了結(jié)構(gòu)的滲漏水現(xiàn)象，為同類隧道工程結(jié)構(gòu)的滲漏水處理積累了一些經(jīng)驗,。需要強(qiáng)調(diào)的是,，關(guān)鍵是在二襯施工前的防水工程的施工質(zhì)量及混凝土的澆筑質(zhì)量，最大可能的做好防止?jié)B漏水的的施工關(guān)鍵工序,。當(dāng)然沒有一種材料是百分之百可靠的,，沒有一種施工方法是盡善盡美美的，只有在正確選材,、合理施工,，才能達(dá)到徹底防水的目的。
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