鋼鐵企業(yè)大型燒結(jié)生產(chǎn)的節(jié)能減排
大型燒結(jié)機具有燒結(jié)礦質(zhì)量好,、能耗低,、勞動生產(chǎn)率和自動化水平高諸多優(yōu)勢,近年來,我國鋼鐵企業(yè)掀起新建大型燒結(jié)機的熱潮,大型燒結(jié)機數(shù)量急劇增加。與此同時,如何在大型燒結(jié)生產(chǎn)中實現(xiàn)節(jié)能減排,、綠色環(huán)保,也成為重要課題,。
一、減少和防止煙氣污染,。在燒結(jié)煙氣凈化處理時,必須同時考慮脫硫,、除塵、去除二噁英,、重金屬,、氯化氫、氟化氫和有機碳VOC。根據(jù)燒結(jié)煙氣波動及煙氣污染成分特點,目前國際上燒結(jié)煙氣治理以干法,、半干法為主,。比如,西歐燒結(jié)廠煙氣脫硫大多采用半干法工藝;在日本,從2000年開始控制二噁英,燒結(jié)機煙氣治理均采用活性炭吸附,而且越來越多的原有濕法改造成活性炭吸附工藝。
國內(nèi)燒結(jié)煙氣治理最早起于2004年廣州鋼鐵廠燒結(jié)機,采用的是雙堿法,。隨著國家煙氣減排力度不斷加大,鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫工作快速發(fā)展,。截止2011年,已建成投入運行的脫硫設(shè)施有110多套,包括首鋼京唐和太鋼大型燒結(jié)機。首鋼京唐2×550㎡燒結(jié)機采取生石灰半干法脫硫工藝;太鋼450㎡燒結(jié)機引進日本活性炭脫硫工藝,實現(xiàn)煙氣“五位一體”治理,并回收SO2得到副產(chǎn)品硫酸,。太鋼在燒結(jié)煙氣治理領(lǐng)域走在國內(nèi)同行前列,。
二、燒結(jié)余熱回收,。燒結(jié)余熱回收屬于中低溫余熱回收,主要是指燒結(jié)機的廢氣余熱和環(huán)冷機廢氣帶出的燒結(jié)礦顯熱,。
安鋼的400㎡大型燒結(jié)機,可回收利用的余熱資源為主抽風箱末尾幾節(jié)風箱的廢氣,廢氣溫度范圍為300～500℃,余熱煙氣量約為25萬m³/h。安鋼針對此部分余熱,設(shè)置余熱鍋爐,將燒結(jié)機尾部煙氣引出來,通過余熱鍋爐換熱后再送回主抽大煙道,。此技術(shù)可確保燒結(jié)機尾部煙道壓力及風量,不影響燒結(jié)生產(chǎn)過程,。
環(huán)冷機部位的余熱回收通常采用以下方式:在環(huán)冷機旁設(shè)置余熱鍋爐,將環(huán)冷機廢氣引入余熱鍋爐,采用煙氣全循環(huán)模式進行余熱資源回收。具體的實施方案為把環(huán)冷機一段和二段排出來的廢煙氣引至環(huán)冷機旁的余熱鍋爐內(nèi),經(jīng)余熱鍋爐換熱后排出的140℃尾氣再經(jīng)循環(huán)風機送回環(huán)冷機臺車風箱,以實現(xiàn)煙氣的循環(huán)利用,同時改善冷空氣直接冷卻高溫燒結(jié)礦所帶來的負面影響,提高燒結(jié)礦質(zhì)量,。此方式可提高一段和二段環(huán)冷機出口的廢氣溫度,改善余熱資源的品質(zhì),提高余熱資源的利用效率,同時為最大化地提高余熱資源利用率,實現(xiàn)余熱資源分級利用創(chuàng)造條件,。
總的來說,燒結(jié)余熱的回收在國內(nèi)起步較晚。當前大多數(shù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠都在開展燒結(jié)余熱回收工作,基本上靠引進國外技術(shù),回收燒結(jié)環(huán)冷機的一,、二冷段熱空氣的高品質(zhì)熱源換熱,但對燒結(jié)機廢氣余熱和環(huán)冷機低溫部分熱空氣尚未采取回收,這在一定程度上造成余熱資源浪費,。
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