高爐煤氣干法除塵工藝流程
目前各高爐采用干式煤氣布袋除塵技術的工藝主要有2種: ① 外濾式脈沖小布袋除塵; ②干式煤氣布袋除塵。干式煤氣布袋除塵采用的是內(nèi)濾式加壓反吹大布袋除塵 ,該系統(tǒng)在運行中存在對濾袋質(zhì)量要求較高(目前濾料均為進口) ,系統(tǒng)設備繁多,、操作復雜,、清灰效果差、反吹時影響高爐頂壓等不利因素 ,后經(jīng)多年技術改進 ,現(xiàn)在基本可以滿足運行需要 ,但在全國范圍使用較少,。而外濾式脈沖小布袋除塵是近幾年才發(fā)展起來的成熟技術 ,也是目前國內(nèi)煤氣除塵采用的主流技術 ,該技術操作簡單,、 除塵效率高、 運行穩(wěn)定安全 ,圖1為該系統(tǒng)工藝,。
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工藝流程 |
圖中干式煤氣布袋除塵技術主要工藝系統(tǒng)由以下幾部分組成,。
1 過濾系統(tǒng)
該系統(tǒng)工藝過程為高爐煤氣在符合運行條件下進入干式除塵 ,經(jīng)濾袋過濾產(chǎn)生凈煤氣后通過調(diào)壓閥組或 TRT發(fā)電后進入煤氣管網(wǎng)供用戶使用,。在此系統(tǒng)中采用的濾料主要是玻璃纖維針刺氈或氟美斯針刺氈 ,它以 5. 5μm的玻璃纖維為主體 ,配以一定量的高溫纖維(P84 ,美塔斯 ,PPS) 制成 ,具有三維微孔結(jié)構 ,運行阻力低 ,特別是 P84 纖維截面呈不規(guī)則葉片狀 ,纖維表面積增加了 80 %左右 ,因此具有較強的阻塵與捕塵能力。
2 清灰系統(tǒng)
目前 ,本系統(tǒng)使用的反吹清灰方式為氮氣脈沖反吹 ,主要設備由貯氣罐,、噴吹管,、脈沖閥、分氣包等組成;低壓氮氣通過脈沖膜片閥產(chǎn)生脈沖氣流 ,振落濾袋外表面附著的積灰而達到清灰的目的,。此套系統(tǒng)自動化程度高,、效果顯著 ,當設備發(fā)生故障或不符合反吹條件時 ,PLC可自動發(fā)出指令封鎖一切現(xiàn)行的操作 ,以此來杜絕較大事故的發(fā)生。
3 輸卸灰系統(tǒng)
該系統(tǒng)流程為“上灰倉 → 中間灰倉 → 埋刮板機 →斗式提升機 → 高位灰倉 → 加濕機 → 下灰倉 → 外運” ,。此系統(tǒng)流程太長 ,運行中不可避免地出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象 ,目前國內(nèi)還無較好的解決辦法,。包鋼、 濟鋼采用新開發(fā)的高爐煤氣除塵罐車輸灰裝置克服了上述缺點 ,但在應用上還需進一步完善,。
4 煤氣調(diào)溫系統(tǒng)
干法除塵所選用的濾袋能承受的最高溫度大概為280 ℃ 左右 ,而進入濾袋除塵器的煤氣溫度下限應高于露點30 ℃,因此 ,為防止溫度超高燒損濾袋或因溫度低而粘結(jié)濾袋 ,有效地控制進入箱體的煤氣溫度對布袋除塵器的正常運行是極為重要的,。大中型高爐在操作中正常煤氣溫度在120- 210 ℃ 之間 ,如出現(xiàn)爐況不順時煤氣溫度偏高的情況多于偏低的情況 ,目前國內(nèi)通常采用調(diào)溫系統(tǒng)來控制煤氣溫度以利除塵系統(tǒng)的運行 ,其工藝流程如圖2。
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當煤氣溫度在正常情況下(爐頂上升管煤氣溫度低于300 ℃ 時)煤氣走旁通管 ,進入布袋可正常工作,。當爐頂上升管煤氣溫度達300 - 350 ℃ 時 ,馬上切換到調(diào)溫系統(tǒng) ,啟動風機吸入冷風進行熱交換降溫 ,以保證布袋除塵器煤氣溫度控制在300 ℃ 以下,。當爐頂上升管煤氣溫度高于 350 ℃時(這種情況出現(xiàn)幾率較小 ,由于爐頂設有噴水降溫設施) 必須進行爐頂打水或其他高爐操作手段進行煤氣降溫;當溫度低的時候 ,啟動風機吸入熱風爐廢氣進行升溫 ,此系統(tǒng)升、降溫的能力是正負40 ℃ 之間 ,基本能滿足高爐操作的要求,。
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