電鍍工業(yè)園廢水主要處理方法
電鍍廢水的處理技術(shù)總地來講可分為4 類,，即化學(xué)法,、物理法、物理化學(xué)法,、生化法,。目前以成本比較低、技術(shù)比較成熟的化學(xué)法為主,，同時適當(dāng)輔以其他的處理方法,。
（一）化學(xué)法
化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒、有害的物質(zhì)分解為無毒,、無害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和浮上法從廢水中除去,。主要有以下幾種：
1．還原沉淀法在電鍍廢水治理中最典型也最主要的是對含鉻廢水的治理。其方法就是在廢水中加入FeSO4,，NaHSO3,，Na2SO3,，SO2 或鐵粉等使Cr6＋還原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分離,。該法優(yōu)點是設(shè)備簡單,，投資少處理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染,。
2．氧化破氰法是對含氰的廢水進(jìn)行氧化化學(xué)處理,，如堿性氧化法、過氧化物法,、水解法,、臭氧處理法、電化學(xué)氧化法等,。而又以堿性氧化法應(yīng)用最廣,。
3．化學(xué)沉淀法是指向廢水中加入藥劑（NaOH、石灰等）,，使水中重金屬離子與堿的氫氧離子作用生成難溶于水的氫氧化物,，然后把氫氧化物和水分離達(dá)到去除重金屬離子的目的。優(yōu)點是處理效果好,，處理廢水可以回用生產(chǎn),，同時可以回收鉻酸，復(fù)生碳酸鋇,。但鋇鹽貨源,、沉淀物分離以及污泥的二次污染尚須進(jìn)一步解決。
4．中和法主要用來處理電鍍廠的酸洗或堿洗廢水,。常有自然中和法,、投藥中和法、過濾中和法和滾筒式中和法等,。另外用電石渣作為中和劑處理酸廢水也有較好的效果,，同時可以達(dá)到“以廢治廢”的目的。
5．腐蝕電池法是基于電化學(xué)中的的腐蝕原理來處理電鍍廢水中的氰或鉻離子,。具體又可分為微觀和宏觀腐蝕電池法,，前者是指在金屬表面存在許多極微小的電極而形成的電池，后者是指由肉眼可見到的“大電池”,。
6．化學(xué)氣浮法的原理是利用壓力容器工作水驟然減壓釋放的大量微氣泡,，與加藥混合后產(chǎn)生的凝聚狀物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成為浮渣排除,，從而使廢水得到凈化,。
（二）物理法
蒸發(fā)濃縮法的工作原理是通過蒸發(fā)手段減少鍍液中的水分，從而達(dá)到濃縮鍍液的目的,。如我國20 世紀(jì)70 年代到80年代研究使用的欽質(zhì)薄膜蒸發(fā)器與歐美國家的相比工藝并不遜色,，但它要求較高的蒸氣壓力,，脫離了大多數(shù)鍍廠的現(xiàn)實。反滲透法的原理簡單,，是一種采用半透膜進(jìn)行高壓過濾的濃縮分離技術(shù),。它的特點是完全用物理操作，在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生一部分濃縮液或回用或綜合利用,，稀液回用于漂洗,，此外并無其他廢棄物。
（三）物理化學(xué)法
活性碳吸附法主要用于含鉻,、含氰廢水。它的特點是處理條件溫和,，操作安全,，深度凈化的處理水可以回用。
液膜法一般采用水包油包水雙重乳液體系,，液膜為煤油（或添加適量減二線組分油）和表面活性劑或添加劑,，內(nèi)水相為NaOH 溶液，外水相為待處理的含氰或鉻廢水,。適用于規(guī)模不大,、濃度較低、呈游離狀態(tài)存在的含氰廢水的處理,。
離子交換法中最常用的交換劑是離子交換樹脂,，柱子飽和后可用酸堿再生后反復(fù)使用。對于含氰廢水,，可先將自由氰離子變成金屬離子的絡(luò)離子,，然后使廢水通過陽離子和陰離子交換樹脂的混合柱，用無機(jī)酸使之再生,，再生液用堿中和,。此法是實現(xiàn)電鍍含鉻廢水強(qiáng)制性閉路循環(huán)的有效手段之一。
電解法是利用電解作用本身處理或回收重金屬,，也有利用電解產(chǎn)生的金屬氫氧化物的凝聚作用,。主要缺點是消耗電力和鐵材，污泥也多,，目前已較少采用,，但由于回收純度高，用于收貴重金屬還是不錯的,。
電滲透法是利用陰陽離子膜的特性,，在通電后使廢水分成濃、稀兩種,，濃縮廢水回收重金屬,，稀液或者回用或經(jīng)離子交換等其他方法處理排放或回用,。國內(nèi)曾試驗用F46 陰膜、F46 陽膜和SF- 1 陽膜,、F46 陰膜處理含鉻廢水,，效果良好。
（四）生化法
主要是用生物來治理電鍍廢水的高新生物技術(shù),，它包括微生物法等,。微生物法主要是應(yīng)用SR 復(fù)合功能菌處理電鍍廢水中的重金屬。目前活性炭－生物膜法由于活性炭的富集作用和生物膜的降解作用相結(jié)合,，可望成為處理含氰廢水較有前途的方法之一,。
適合電鍍工業(yè)園的廢水處理方法
盡管電鍍廢水處理技術(shù)很多，但要為電鍍集中區(qū)擬定一個既技術(shù)先進(jìn)又經(jīng)濟(jì)可行的廢水回用處理方案還是比較困難的,。雖然有北京,、上海、蘇州,、無錫,、溫州、金華,、寧波等地的電鍍集中區(qū)的經(jīng)驗可借鑒,，也有目前先進(jìn)的、流行的電鍍廢水處理技術(shù)可選擇,，但因地域條件,、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、電鍍要求,、種類和經(jīng)濟(jì)實力等各不相同,，各地電鍍集中區(qū)的電鍍廢水處理方案也不可能完全相同。為此,，要取其所長,，在技術(shù)上應(yīng)設(shè)法互補(bǔ)和整合。
目前,，處理電鍍廢水較好的辦法有：
一 是整合化學(xué)法與膜分離技術(shù),，在電鍍廢水分類收集、分質(zhì)處理的前提下,，凡需要將收集的重金屬和廢水直接返回鍍槽的企業(yè) (如鍍金,、鍍銀、鍍銅,、鍍鎳,、鍍鉻)，可先用膜分離技術(shù),，再用化學(xué)法處理,；而對于欲出售含單一重金屬污泥 (如含鎳污泥,、含銅污泥等)的企業(yè)，可先用化學(xué)法處理,，再用膜分離技術(shù)進(jìn)一步處理已達(dá)標(biāo)的廢水,，即可將絕大部分廢水回用到電鍍生產(chǎn)各工藝上 ，節(jié) 約用水 ,。
二是采用美國納爾科(Nalco)公司的重金屬捕捉劑的專利配方及其使用方案,，它集合了化學(xué)法、螯合沉淀法 (實際上也是一種化學(xué)法)和膜分離技術(shù)的優(yōu)點,，不僅用藥量少,，且自動化監(jiān)控水平和廢水回用率均相當(dāng)高，在國內(nèi)乃至全球都有很多成功的案例,。筆者認(rèn)為,，后一種方案比前一種方案更好。而在實際應(yīng)用中,，要根據(jù)廢水處理技術(shù)的先進(jìn)性 以及經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行全面分析，綜合考慮后才能選擇合適的處理方法,。
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