蘭炭廢水處理工藝技術(shù)評述
本文分析了蘭炭廢水的水質(zhì)特點(diǎn),，介紹了蘭炭廢水處理的典型工藝流程，并對各種工藝技術(shù)原理和優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析論述,。同時(shí)根據(jù)工程案例和實(shí)驗(yàn)結(jié)果提出了推薦意見,，對蘭炭廢水處理的工程應(yīng)用具有一定指導(dǎo)意義。
蘭炭廢水又稱半焦廢水,，是指低變質(zhì)煤(不粘煤,、弱粘煤、長焰煤)在中低溫干餾(約600~800℃)過程以及煤氣凈化,、蘭炭蒸汽熄焦過程中形成的一種工業(yè)廢水,。這種廢水成分復(fù)雜，含有大量難降解,、高毒性的污染物,，如苯系物、酚類,、多環(huán)芳烴,、氮氧雜環(huán)化合物等有機(jī)污染物以及重金屬等無機(jī)污染物，是一種典型的高污染,、高毒性工業(yè)廢水,。
2008年國家工業(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)部將蘭炭(半焦)列入產(chǎn)業(yè)目錄后，由于市場需求巨大,，蘭炭產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展,，但環(huán)境工作者對蘭炭廢水的相關(guān)研究卻沒有跟上步伐，已投產(chǎn)的大多數(shù)蘭炭生產(chǎn)企業(yè),，其廢水處理一般仍采用普通生化處理法或焚燒法?，F(xiàn)有蘭炭(半焦)企業(yè)采用的炭化爐主要爐型是內(nèi)熱式直立爐,，由于立式爐生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的焦油與水很難分離，廢水COD高達(dá)30000~40000mg/L,，且含有大量抑制微生物生長的有毒物質(zhì),，所以生化處理很難達(dá)標(biāo)。而焚燒法由于能耗高,，僅適用于水量很少的小型企業(yè),，且焚燒時(shí)廢水中的有害物質(zhì)以蒸氣形式排放到大氣中，會造成二次污染,。目前,，國內(nèi)外還沒有成熟的處理工藝和成功的工程實(shí)例。
1蘭炭廢水水質(zhì)
蘭炭廢水中含有大量油類,、有機(jī)污染物和氨氮等,，根據(jù)筆者對陜西、內(nèi)蒙和新疆三地多個(gè)蘭炭企業(yè)廢水的水質(zhì)檢測結(jié)果,，得到蘭炭廢水典型水質(zhì)如表1所示,。
表1蘭炭廢水典型水質(zhì)
蘭炭廢水成分復(fù)雜，污染物種類繁多,。無機(jī)污染物主要有硫化物,、氰化物、氨氮和硫氰化物等;有機(jī)污染物檢測到的有30多種,，主要為煤焦油類物質(zhì),，還有多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧,、硫的雜環(huán)化合物等,，這些物質(zhì)會對人類、水產(chǎn),、農(nóng)作物等構(gòu)成極大危害,，必須經(jīng)過處理才能排放或回用。但蘭炭廢水中COD高達(dá)30000mg/L,、NH3-N高達(dá)5000mg/L,、酚類高達(dá)5000mg/L以上，可生化性極差,，處理困難,，近年來蘭炭廢水的處理問題已經(jīng)成為限制蘭炭產(chǎn)業(yè)生存與發(fā)展的瓶頸問題。
2蘭炭廢水水質(zhì)特點(diǎn)分析
焦炭生產(chǎn)為高溫(1000℃)干餾,，高溫條件下,，中低分子有機(jī)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行選擇性結(jié)合后形成大分子有機(jī)質(zhì)，這些有機(jī)質(zhì)留存于焦油或焦炭中;而蘭炭生產(chǎn)為中低溫干餾，其廢水中除含有一定量的高分子有機(jī)污染物外,，還含有大量未被高溫氧化的中低分子污染物,，其濃度要比焦化廢水高出10倍左右，主要具有以下特點(diǎn)：
(1)蘭炭廢水含有大量油類,，由實(shí)驗(yàn)得知,，除以稠環(huán)芳烴類為主的重油和直鏈烴類為主的輕油外，還含有大量乳化油,。
(2)廢水中含有高濃度的酚類以及一定濃度的氰類污染物,。這兩種污染物具有生物毒性，能使蛋白質(zhì)凝固,，會對水處理微生物產(chǎn)生毒害作用,。
(3)可生化性差。蘭炭廢水中的有機(jī)物除酚類物質(zhì)外,，主要為煤焦油類物質(zhì),，還有多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧,、硫的雜環(huán)化合物等,，具有高毒性、難降解的特點(diǎn),。脫酚后,，B/C約為0.1~0.16。在筆者進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中,，該值最小僅為0.03，可生化性極差,。
(4)廢水中氨氮濃度較高,。
(5)廢水色度較高。由于蘭炭廢水含有各種生色基團(tuán)和助色基團(tuán)物質(zhì),，廢水色度高達(dá)上萬倍,。
3蘭炭廢水處理工藝
蘭炭廢水污染物濃度比焦化廢水高10倍左右，成分也更復(fù)雜,，比焦化廢水更加難處理,，其處理方法與焦化廢水應(yīng)該有所不同。但由于蘭炭行業(yè)興起較晚,，目前國內(nèi)外還沒有成熟的蘭炭廢水處理工藝,，現(xiàn)有處理方法仍然主要借鑒水質(zhì)相似的焦化廢水處理工藝，即先進(jìn)行物化處理,，再進(jìn)行生化處理,，然后進(jìn)行深度處理和中水回用處理。圖1為蘭炭廢水處理典型工藝流程。
3.1除油工藝
蘭炭廢水中含有大量油類,，為減少對后續(xù)處理工藝的不利影響,，必須首先去除油類。目前煤化工廢水除油工藝有多種,，如氣浮除油,、重力除油、化學(xué)除油,、電化學(xué)除油,、過濾除油等。由于蘭炭廢水中油類的組成復(fù)雜,，單一處理方法都存在一定局限性,，工程應(yīng)用中可考慮兩種除油方法相結(jié)合的工藝，如化學(xué)除油與重力除油相結(jié)合,、電化學(xué)除油與氣浮除油相結(jié)合的方式,。
3.2酚氨回收工藝
蘭炭廢水含有大量酚和氨，本著一方面盡可能回收廢水中具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)品,，同時(shí)大幅削減污染物濃度,，另一方面顯著提高廢水的可生化性，進(jìn)而使得蘭炭廢水可以實(shí)現(xiàn)無害化處理的思想,，在進(jìn)行生化前必須進(jìn)行酚氨回收,。目前脫酚脫氨工藝有“先蒸氨后脫酚”和“先脫酚后蒸氨”兩種工藝。
3.2.1先蒸氨后脫酚工藝
先蒸氨后脫酚工藝以華南理工大學(xué)陳赟團(tuán)隊(duì)為代表,。該工藝選用甲基異丁基甲酮(MIBK)為萃取劑,，主要包括汽提脫氨、萃取脫酚,、溶劑汽提,、精餾回收等過程，通過物理過程將廢水中大部分的酚和氨分離為粗氨氣和粗酚,。該工藝核心設(shè)備為脫酸汽提塔,，酸性氣體(CO2和H2S)從汽提塔頂采出，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入酸性氣分凝罐;氨水從汽提塔側(cè)線采出,，經(jīng)三級閃蒸和堿洗后制成一定濃度的稀氨水,。筆者調(diào)研的工程案例中，氨水均在15%~25%之間,。
該工藝采用單塔較好地完成了脫酸脫氨任務(wù),，比雙塔更節(jié)能;將脫氨前提至萃取前，脫酸脫氨后為萃取脫酚營造了優(yōu)良的pH環(huán)境;同時(shí),，塔頂酸性氣中氨含量得到有效控制,，避免了塔頂管線出現(xiàn)碳銨結(jié)晶等問題,。
3.2.2先脫酚后蒸氨工藝
先脫酚后蒸氨工藝以鞍山熱能研究院為代表，該工藝采用兩級液-液離心機(jī)進(jìn)行萃取的方式實(shí)現(xiàn)脫酚,。離心萃取在液-液高速離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行,，利用酚類物質(zhì)在水中與在有機(jī)溶劑中的溶解度不同，將酚類物質(zhì)從水中轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中,，兩相快速充分混合并利用離心力(離心力可以達(dá)到580G)代替重力實(shí)現(xiàn)快速分離,，與傳統(tǒng)脫酚工藝相比具有停留時(shí)間短、分離精度高,、適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn),。離心萃取后的水相進(jìn)入多功能精餾塔，精餾塔采出氨氣進(jìn)入脫氨塔冷凝器,，冷凝后的氨水進(jìn)入氨冷凝液槽,。
該工藝在一塔中完成酸性氣體、殘余萃取劑,、產(chǎn)品氨水以及預(yù)處理后出水的有效分離,，工藝流程短、節(jié)能,，酚回收率高;同時(shí),，整個(gè)工藝流程中只需經(jīng)過一次升溫-降溫的過程，換熱次數(shù)少,，熱量損失小,，能耗低。
先蒸氨后脫酚工藝在煤制氣廢水中有較多應(yīng)用,，先脫酚后蒸氨工藝目前工程案例較少,，兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性，工程應(yīng)用中需根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)詳細(xì)分析,。筆者認(rèn)為：先蒸氨后脫酚工藝更適合煤制氣廢水,，而蘭炭廢水中由于含大量單元酚和表面活性物質(zhì)，為避免蒸餾時(shí)起泡,，采用先脫酚后蒸氨工藝更適合。
3.3生化處理工藝
經(jīng)過酚氨回收后,，廢水中的COD可降低至4000mg/L以下,，氨氮可降低至500mg/L以下，酚可以降至300mg/L以下,。而筆者調(diào)研的工程案例和所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)中,，氨氮通常可降低至300mg/L以下,，酚為500mg/L以下,。COD主要為剩余酚,、有機(jī)酸、多環(huán)芳烴,、氮氧雜環(huán)化合物等,，難以被異養(yǎng)微生物直接利用，廢水中B/C很低,，約在0.1~0.16左右,，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄌ岣邚U水的B/C。目前常用的方法有高級氧化,、上流式厭氧污泥床(UASB),、EC外循環(huán)厭氧反應(yīng)器、IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器,、水解酸化池等,。由于此階段有機(jī)物含量高，當(dāng)采用高級氧化時(shí),，氧化劑會優(yōu)先氧化廢水中易降解的小分子物質(zhì),，再氧化難降解的大分子物質(zhì)，故氧化劑消耗量非常大,，運(yùn)行費(fèi)用高;生化法是比較經(jīng)濟(jì)合理,、值得推廣的處理方法。
根據(jù)筆者實(shí)驗(yàn),，經(jīng)過高級氧化或厭氧反應(yīng)后,，B/C可提高至0.3以上，可進(jìn)行生化反應(yīng),。蘭炭廢水生化工藝一般參照水質(zhì)相似的焦化廢水處理工藝,，常采用兩級生化工藝。
一級生化工藝常采用A/O內(nèi)循環(huán)生物脫碳脫氮工藝或SBR序批式活性污泥工藝,。其中A/O工藝由于容積負(fù)荷大,、處理效率高、流程簡單,、投資省,、運(yùn)行費(fèi)用低而被廣泛采用。根據(jù)筆者實(shí)驗(yàn)得知,，當(dāng)總停留時(shí)間>150h時(shí),，經(jīng)一級A/O生化處理后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，COD可降至400~500mg/L以下,，TN去除率達(dá)70%以上,。若要提高COD的去除率，可考慮在A/O生化池前增加生物增濃系統(tǒng),，在生物增濃氧化池中投加一定量的炭粉,，增加污泥質(zhì)量濃度至5000~6000mg/L,，控制低溶解氧(0.3~0.5mg/L)，較高的污泥濃度和低溶解氧狀態(tài)不僅對難降解COD有較好的適應(yīng)性,，同時(shí)也創(chuàng)造了同步硝化反硝化脫氮的條件,，避免了泡沫的產(chǎn)生。若要進(jìn)一步提高脫氮效率,，常用方法是加大A/O生化池硝化液內(nèi)循環(huán)比,，但內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的溶解氧,，過大的內(nèi)循環(huán)比使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%,。
經(jīng)一級生化處理后,，廢水中COD大部分為難生化降解的大分子有機(jī)物，為提高二級生化處理效率,，通常需進(jìn)行高級氧化,。二級生化工藝常采用A/O內(nèi)循環(huán)生物脫碳脫氮工藝或BAF曝氣生物濾池。經(jīng)高級氧化后,，廢水的可生化性增強(qiáng),，污染物降解率提高。根據(jù)筆者實(shí)驗(yàn)得知,，采用Fenton試劑氧化后,，一級A/O生化池出水B/C可由0.03~0.1提高到0.45~0.5，再經(jīng)第二級A/O生化反應(yīng),，出水COD<200mg/L,，氨氮<10mg/L，總氮<25mg/L,。
3.4深度處理工藝
深度處理一般包括高級氧化,、混凝、沉淀,、過濾,、活性炭吸附等。其中混凝,、沉淀,、過濾與常規(guī)廢水處理工藝一致，不做詳細(xì)說明,?；钚蕴课接捎诨钚蕴繕O易飽和,，再生困難,，運(yùn)行成本高,，常用作膜處理前的安保措施。
目前高級氧化技術(shù)眾多,，如Fenton試劑氧化法,、臭氧氧化法、催化濕式氧化法,、超臨界水氧化法,、電化學(xué)氧化法等。各種高級氧化具有相似的技術(shù)原理,，即通過各種途徑生成羥基自由基,，起到將難降解有機(jī)物破環(huán)、斷鏈的作用,。
Fenton試劑氧化的基本原理是在pH為3~4且Fe2+存在的情況下,，雙氧水快速分解產(chǎn)生˙OH，˙OH具有極強(qiáng)的氧化性,，從而將有機(jī)物氧化,。Fenton試劑氧化法目前已被廣泛應(yīng)用于焦化廢水的深度處理中，具有反應(yīng)迅速,、溫度和壓力等反應(yīng)條件溫和且無二次污染等優(yōu)點(diǎn),。目前的發(fā)展應(yīng)用主要有吸附/Fenton法、UV/Fenton法,、電/Fenton法和微波/Fenton法等,。
臭氧氧化設(shè)備簡單、使用方便,、無二次污染,，但投資和運(yùn)行費(fèi)用偏高。近年來,，臭氧與過氧化氫聯(lián)用,、臭氧與UV聯(lián)用以及多相催化臭氧氧化技術(shù)等強(qiáng)化臭氧氧化技術(shù)在中間體廢水處理方面也得到廣泛的研究和應(yīng)用。
催化濕式氧化技術(shù)是在較高溫度(200~240℃)和壓力(6.0~8.0MPa)下投加固體催化劑,，以空氣或純氧為氧化劑,，將有機(jī)污染物氧化分解為無機(jī)物或小分子有機(jī)物的化學(xué)過程;超臨界水氧化法是利用超臨界水(374.3℃，22.05MPa)作為介質(zhì)來氧化分解有機(jī)物,，但兩種工藝都需要耐高溫,、高壓的設(shè)備，一次性投資高,，其推廣應(yīng)用有一定困難,。
電化學(xué)氧化法實(shí)質(zhì)是利用直接或間接的電解作用，使廢水中有機(jī)污染物的結(jié)構(gòu)和形態(tài)發(fā)生變化,，完成由難降解到易降解的轉(zhuǎn)化,。根據(jù)電極發(fā)生反應(yīng)方式的不同可分為微電解法(如鐵碳微電解法)和外加電壓電解法(如三維電極氧化法),。目前，電化學(xué)氧化法已成為一種非常具有競爭力的廢水處理方法,。
環(huán)境工作者對高級氧化的研究頗多,，各項(xiàng)技術(shù)都取得了一定發(fā)展，但Fenton試劑及類Fenton試劑氧化法由于反應(yīng)條件溫和,、一次性投資低,，仍然是應(yīng)用最多的處理方法。Fenton試劑氧化法的藥劑利用率不高,，導(dǎo)致加藥量大,、運(yùn)行費(fèi)用高，今后的研究重點(diǎn)是如何提高藥劑的利用效率,。
3.5脫鹽處理工藝
由表1可知,，蘭炭廢水中含鹽量極高，達(dá)4500~8000mg/L,，要達(dá)到各種回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),，必須進(jìn)行脫鹽處理。廢水脫鹽處理常用的工藝為超濾(UF)+反滲透(RO),。雖然經(jīng)過了生化,、高級氧化、沉淀及過濾等處理工藝,，但廢水中仍含有極為微小的懸浮物,、膠體和少量有機(jī)物，這些雜質(zhì)和污染物會增加反滲透膜裝置的清洗頻率和減短膜的使用壽命,，嚴(yán)重影響反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行,。
UF膜可以進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體,、有機(jī)物等雜質(zhì),，保證淤泥密度指數(shù)(SDI)<3。超濾膜元件一般采用外壓式中空纖維膜,，PVDF材質(zhì);浸沒式超濾膜(SMF)由于其高抗污堵性能也常被采用,，膜生物反應(yīng)器(MBR)就是SMF的一種特殊應(yīng)用。參照焦化廢水成功和失敗的工程案例,，筆者認(rèn)為：外壓式超濾膜膜通量≤35L/(m2˙h),，SMF膜通量≤25L/(m2˙h)(MBR膜通量更低)，才能較好地防止膜污堵,。
RO膜采用抗污染苦咸水反滲透膜(BWRO),，可脫除全部二價(jià)及以上離子和絕大部分一價(jià)離子，3年內(nèi)脫鹽率>95%。為防止有機(jī)物對RO造成污堵,，參照焦化廢水工程案例,，筆者認(rèn)為：BWRO膜通量最好不超過18L/(m2˙h)，回收率不超過65%,。經(jīng)RO脫鹽后，產(chǎn)品水可直接回用,。
3.6濃鹽水處理工藝
反滲透濃鹽水的處理工藝包括膜濃縮工藝和蒸發(fā)結(jié)晶工藝,。
反滲透濃鹽水的成分復(fù)雜，含無機(jī)鹽,、有機(jī)物,，也含有預(yù)處理、脫鹽等過程使用的少量化學(xué)品,，如阻垢劑,、酸、還原劑,、殺菌劑和其他反應(yīng)產(chǎn)物,。對于濃鹽水的處理，國內(nèi)很多企業(yè)將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水,。但目前渣場或煤場大多要求封閉式,，通過調(diào)濕消耗的水量有限。另外,，濃鹽水中的氯離子濃度高,，進(jìn)入原料煤容易腐蝕設(shè)備;濃鹽水進(jìn)入灰渣場容易造成二次污染，亦會影響灰渣綜合利用產(chǎn)品的質(zhì)量,。因此,，將濃鹽水作為煤堆場及灰渣場的除塵灑水已不被行業(yè)所接受。由于蒸發(fā)結(jié)晶需要消耗大量的能源,，故需先將濃鹽水進(jìn)行進(jìn)一步濃縮,，使TDS質(zhì)量濃度達(dá)到50000~80000mg/L，減小后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶的規(guī)模,，減少投資及節(jié)約能源,。
濃鹽水的膜濃縮工藝目前常用的有HERO(高效反滲透)膜濃縮工藝、OPUSTM工藝,、DTRO(碟管式反滲透)工藝以及震動(dòng)膜濃縮工藝等,。其中HE?RO(高效反滲透)膜濃縮工藝和OPUSTM工藝都是先將來水進(jìn)行軟化除硬、脫氣,、加堿后進(jìn)入RO膜進(jìn)行膜濃縮,，在高pH下RO膜處于連續(xù)清洗模式，不易產(chǎn)生難溶鹽的污染，抗污堵性強(qiáng),，不同點(diǎn)是二者前處理工藝不同;但這兩種工藝的前處理都比較復(fù)雜,，需消耗大量藥劑，運(yùn)行穩(wěn)定性較差,。DTRO由于具有通道寬,、流程短、高速湍流的特點(diǎn),，可以容忍較高的懸浮物和SDI而不會堵塞,，因此碟管式反滲透工藝不需要嚴(yán)格的預(yù)處理即具有較穩(wěn)定的處理效果。震動(dòng)膜濃縮工藝是采用平板反滲透膜進(jìn)行濃縮處理,，外加機(jī)械高頻率震動(dòng)在濾膜表面產(chǎn)生高剪切力的新型,、高效的“動(dòng)態(tài)”膜分離技術(shù);震動(dòng)膜濃縮工藝很好地解決了目前困擾“靜態(tài)”分離技術(shù)的膜污染、堵塞,，壓力差,、膜性能變化等造成的頻繁清洗和更換濾芯等問題。DTRO水回收率一般為80%左右,，其余膜濃縮工藝水回收率均可達(dá)90%以上,，各種膜濃縮工藝在其他行業(yè)都有所應(yīng)用，但用于蘭炭廢水濃鹽水的濃縮還有待進(jìn)一步研究,。
濃鹽水的蒸發(fā)最早基本采用蒸發(fā)塘進(jìn)行自然蒸發(fā)結(jié)晶,，但2015年5月27日環(huán)保部發(fā)布了《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)園區(qū)環(huán)境保護(hù)工作的指導(dǎo)意見》征求意見稿，明確要求：“各類園區(qū)不得以晾曬池,、蒸發(fā)塘等替代規(guī)范的污水處理設(shè)施,。”隨著各類蒸發(fā)塘環(huán)保事故頻發(fā)，蒸發(fā)塘將逐步淘汰,。目前強(qiáng)化蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝(MVR),、多效蒸發(fā)(MED)、多級閃蒸(MSF),、膜蒸餾(MD)等,。MVR是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽,，該工藝回收了蒸汽潛熱,，提高了熱效率，降低了能耗,，是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)技術(shù),，但價(jià)格昂貴。MED是利用多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)鹽水,，前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽作為下一效蒸發(fā)器熱源并冷凝成淡水,，此工藝一次投資較MVR省,，但蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重。MSF是將濃鹽水經(jīng)過多個(gè)溫度,、壓力逐級降低的閃蒸室,，蒸發(fā)冷凝產(chǎn)生淡水，該工藝換熱管表面不易結(jié)垢,，操作維護(hù)簡單,，但投資高，運(yùn)行費(fèi)用高,。MD是以疏水微孔膜為介質(zhì),，在膜兩側(cè)蒸汽壓差作用下，料液中的揮發(fā)性組分以蒸汽形式透過膜,，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的，該工藝操作條件溫和,，但投資高且疏水微孔膜易堵塞,。每種蒸發(fā)結(jié)晶工藝均有其局限性，這些缺點(diǎn)是制約蒸發(fā)結(jié)晶工藝發(fā)展及應(yīng)用的主要因素,。
4結(jié)束語
蘭炭廢水是一種高污染,、高毒性的工業(yè)廢水，對環(huán)境危害極大,，必須經(jīng)過處理才能排放或回用,。目前國內(nèi)外尚沒有成熟的蘭炭廢水處理工藝，其處理方法主要借鑒水質(zhì)相似的焦化廢水處理工藝,，典型的處理工藝流程包括除油工藝,、酚氨回收工藝、生化處理工藝,、深度處理工藝,、脫鹽處理工藝和蒸發(fā)結(jié)晶工藝。但蘭炭廢水的水質(zhì)比焦化廢水惡劣10倍,，廢水可生化性更差,，焦化廢水處理工藝的技術(shù)參數(shù)對蘭炭廢水并不完全適用，各技術(shù)參數(shù)的確定仍是今后環(huán)境工作者需要重點(diǎn)研究的課題,。同時(shí),，各種處理工藝目前在推廣應(yīng)用中都存在一些嚴(yán)峻問題，如一次投資成本高,、運(yùn)行費(fèi)用高,、反應(yīng)條件苛刻、污堵或結(jié)垢,、運(yùn)行不穩(wěn)定等,，這也是當(dāng)前蘭炭廢水處理領(lǐng)域亟需解決的問題。
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