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單位：杭州藍然環(huán)境技術(shù)有限公司

方案名稱：甘氨酸合成液脫鹽

應(yīng)用領(lǐng)域:清潔生產(chǎn)

方案介紹

一,、主要技術(shù)

1.基本原理：在直流電場作用下,，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰,、陽離子的選擇透過性,，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程。

2.技術(shù)關(guān)鍵： 高鹽料液中有價物質(zhì)的分離,；取代離交脫除物料中的鹽分,，以降低運行成本，廢水排放量是原先的二十分之一,。

3.在制藥行業(yè)的應(yīng)用：草甘膦母液脫鹽,、甘草酸提取液脫鹽、氨基葡萄糖發(fā)酵液脫鹽,、硫酸粘桿菌素發(fā)酵液脫鹽,、紅花提取液脫鹽、甘露醇提取液脫鹽,、碘海醇合成液脫鹽,、精氨酸發(fā)酵液脫鹽、D-酸母液脫鹽,、谷氨酰胺發(fā)酵液脫鹽等,。

二、典型案例

1.規(guī)模： 6m3/h

2.主要技術(shù)指標及條件：進料甘氨酸含量7-8%,，鹽含量10-12%,，終點鹽含量1.5-2.5%，物料收率大于93%,，總收率大于96%,。

3.主要設(shè)備及運行管理：電滲析系統(tǒng)，總膜面積4600m2,，每天運行20h,，運行功率300kw。

4.投資效益分析：投資較醇析法降低近一半,，噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低一千元以上,。

5.應(yīng)用單位反饋：2年下來系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定,，產(chǎn)品收率、純度較以前有很大的提升,。

6.主要用戶名錄：三門峽捷馬電化有限公司

方案優(yōu)勢

1,、較傳統(tǒng)醇析法，電滲析法避免了大量使用甲醇而造成的揮發(fā)排放污染及原料成本消耗,；
2,、降低能耗約80%，電滲析法分離氯化銨無相變,，避免了在醇析法中精餾回收甲醇時所消耗的大量蒸汽,；
電滲析不見基本采用高分子材料制成，解決了醇析工藝中存在的精餾設(shè)備腐蝕問題,。

獲獎情況

附件

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