收藏,！污水處理淡季運行準則！
一,、定義
是指在淡季生產時期(一般每年10月份到次年3月份,，冬季或節(jié)假日等)，污水處理系統(tǒng)的運行過程,，淡季污水運行具有水質水量波動較大,，原水溫度較低等特點，給污水運行控制和正常運行帶來一定的難度,。
二,、目的
根據某些行業(yè)污水的特點，采取相應的預防措施,，確保污水淡季穩(wěn)定運行,，達標排放。
三,、淡季運行控制
這是淡季生產的第一種表現(xiàn),。工廠未停產，但產量時高時低，導致水量均勻性差,。有時只有包裝線排水,，有時只有釀造排水，有時同時排水,。水量,、水質忽高忽低。對系統(tǒng)影響圈套,。如何進水水質水量的波動不對生物處理過程產生沖擊,，保障穩(wěn)定的達標排放率是進行控制的要點,。
1,、厭氧系統(tǒng)的淡季運行關鍵控制點：
反應器需求：正常運行的反應器每次水量波動幅度不超過上次的20%，出現(xiàn)水量對厭氧處理系統(tǒng)產生影響一般發(fā)生在停產后生產的3~4天內,，并很快恢復正常,。
應對措施：污水站車間來水暫存，在集水池,，調節(jié)池里預酸化,，可以去除一部分COD，同時根據生產計劃預計廢水排放量,，制定進水計劃,。間歇進水，但必須保證進水流量恒定,。
1.1進水COD負荷控制：
反應器需求：來水COD波動較大,，但正常運行的反應器根據設計要求有恒定的污泥負荷要求。要求進水COD濃度盡可能恒定,。
應對措施：充分利用調節(jié)池或事故池,，對高COD廢水進行稀釋。充分發(fā)揮調節(jié)池的均質作用,。同時減少進水時間,，增大進水時間間隔，適當增加pH,。必要時開循環(huán)泵稀釋進水,。
1.2進水溫度控制：
反應器需求：中溫厭氧反應器最適宜的溫度為30~35℃。在上述范圍,，溫度在1~3℃的微小波動,，對厭氧反應影響不明顯。但溫度驟變,，剛會使污泥活性下降,，產生酸積累問題。
應對措施：進水水溫較低，且環(huán)境溫度較低的工廠可以向調節(jié)池蒸汽加熱等方式提高厭氧系統(tǒng)進水溫度,。保證厭氧進水溫度至少在20℃以上,。
1.3進水pH值控制：
淡季現(xiàn)狀：由于產量少，停運時間長,，每次生產前都要進行刷洗(酸或堿刷洗),，若刷洗時沒有其他污水混合，會導致污水站進水pH值忽高忽低,。
反應器需求：正常運行的反應器內產酸菌和產甲烷菌的生存在一個酸堿的緩沖體系,，所以完全厭氧反應應嚴格控制pH,即產甲烷菌的最佳pH范圍為6.8~7.2.
應對措施：通過調節(jié)池的調節(jié)和酸堿添加控制厭氧池進水的pH。越是在淡季水量低時越應控制pH值達到工藝要求范圍,，通過提高調節(jié)池和厭氧池進水的pH檢測頻率提高厭氧池的pH控制精度,。
2、好氧系統(tǒng)淡季運行關鍵控制點
2.1適宜的溶解氧
淡季現(xiàn)狀：淡季生產時由于有進只有包裝車間排水(COD較低),，有時只有釀造排水(COD較高),，來水COD波動較大。
好氧系統(tǒng)需求：針對不同COD濃度的來水,，好氧的曝氣系統(tǒng)也需要進行調整,。不同的COD濃度對應不同的曝氣量。正常運行的好氧系統(tǒng)溶解氧濃度應該控制在2~4mg/l,。
應對措施：及時監(jiān)控源頭水及厭氣道山清水秀COD濃度,。COD濃度高時，加大曝氣量,，COD濃度低時,，降低曝氣量。
2.2污泥沉降比：
淡季現(xiàn)狀：淡季生產一般在冬季,，好氧污泥的活性不如夏季活躍,。因此可以適當?shù)目刂粕愿叩奈勰喑两当取Ｏ募疽驗闇囟雀?，容易引起好氧污泥膨脹,，污泥沉降比可以控制下限?
好氧系統(tǒng)需求：冬季污泥沉降比控制在20~40適宜;夏季污泥沉降比控制在10~30適宜。
應對措施：根據好氧活性污泥量及時調節(jié)污泥回流比,。適當提高好氧池的活性污泥回流量,，控制污泥沉降比在20~40.
3、停產期間運行控制
這是淡季生產的第二種情況：當工廠沒有生產計劃時,，釀造一段時間內不生產,，污水站只能停止運行，如何讓停運后的污泥能保證活性,，停產結束啟動運行時能快速恢復,，保證達標排放是停產期間控制的要點,。
3.1短期停產(3~5天)運行控制要點
3.1.1了解短期停產的情況，停產前集水池,、調節(jié)池提前貯滿水,，PH必須控制在6~8.5之間.
3.1.2在停產前，把調節(jié)池廢水COD調高,，保證停產期間,，套氧池在低流量進水情況下，使厭氧菌能夠獲得一定的營養(yǎng),?；蛘撸谕．a期間,，有閉幕地向汗水處理排放廢酵母稀液(廢酵母沉淀后的上清液),，糖化刷洗水或次酒等COD高的廢液。
3.1.3間歇進水,，每天厭氧池間歇小流量進水,。按正常程序處理。
3.1.4好氧池間歇曝氣,，每處理周期停止進水或加藥品后至少日報2小時，第處理周期可停止曝氣1次,，每次時間不超過2小時,。
3.2停產5~15天的運行控制要點
3.2.1厭氧池在前進水，然后停止進水讓厭氧牌休眠狀態(tài),。
3.2.2好氧池在停產前加大污泥回流量,，進行保泥。停產期間第5天曝氣一次,，曝氣時間根據污泥顏色而定,，污泥變黃以后停止曝氣(大約10個小時左右)。
3.3長期停產(15天以上)運行控制要點
3.3.1厭氧池在停產前進水,，然后停止進水,，讓厭氧進入休眠狀態(tài)。
3.3.2好氧池前15天全部靜止,，第15天開啟全部充氧泵曝氣,，直到好氧活性污泥顏色由黑色變?yōu)辄S色(大約10個小時左右)。如用顯微鏡觀察生物相時,，沒有輪蟲,、鐘蟲，只有簡單原生物,。說明活性污泥的活性下降,，需要間歇進水逐步培養(yǎng)活性污泥。
四、恢復生產系統(tǒng)啟動
恢復前的檢查準備工作：
1,、各污水設備是否運行正常,，各池間水量和實時PH
2、剛恢復系統(tǒng)開始進水時,，需降低負荷,，少量進水，間歇里水,、逐步加大進水量,。
3、厭氧系統(tǒng)開始進水,，裙進水水量控制在總進水量的25%左右,，然后進水50%，再控制進水量70%,，最后進水量提高到100%,。具體的進水時間根據時間長短自行確定，提過適合自己工廠的運行水量,。
4,、好氧系統(tǒng)全部開啟充氧泵，進行曝氣,，直到污泥顏色由黑色變?yōu)辄S褐色,。開始按照正常運轉進行管理運行。
五,、淡季污水設施維護保養(yǎng)
1,、充分利用淡季停產的機會對所有可能沉積淤泥的系統(tǒng)進行清淤。如事故池,、集水池,、調節(jié)池、初沉池等,。污泥沉積過多,，會隨著廢水進入厭氧系統(tǒng)，對厭氧系統(tǒng)造成沖擊,。
2,、對泵體、電機進行排查,。腐蝕嚴重的進行更換,，銹蝕的進行除銹防腐，電機軸承進行加油,，磨損嚴重的進行更換,。
3,、調節(jié)池：檢查水下攪拌裝置運行情況，并定期進行維護保養(yǎng)(至少三個月進行潤換保養(yǎng))
4,、厭氧池：檢查進水管是否脫落,，捕撈腐化懸浮的污泥，清理分水箱內的泥沙等;取泥觀察厭氧泥情況,，是否有硅藻土進入影響污泥活性;檢查感想分離器狀態(tài)是否有沼氣泄露,。
5、好氧池：檢查曝氣是否均勻,，判斷各曝氣工作情況,，如有考完及時清理;對腐蝕的管道時行除銹防腐,。
6,、二沉池：檢查刮泥機是否正常工作,，刮泥機是否漏油,。
7、污泥壓濾機：定期進行維護保養(yǎng),，確保正常運行,。
8,、其他設備及護欄的防銹管理,，計劃性檢修,，在線檢測儀器的維護。
六,、其他注意事項
1,、充分利用停產的機會對所有污水運行人員進行污水運行知識培訓，利用淡季生產修訂和編制污水運行SOP并進行廠內考核,，組織人員到區(qū)域內污水運行良好的企業(yè)單位進行學習交流。
2,、停產期間,，務必加強巡查，杜絕出現(xiàn)厭氧池酸化,，好氧池污泥死亡等惡性事故的發(fā)生,。
3、停產期間,，污水站內外注意加強安全監(jiān)督,，預防安全事故的發(fā)生，保證公私財產人身安全,。
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